Plasmakonzentrationsmessgerät Online Intelligente analytische numerische Steuerung

FAQ zum Produkt

Frage 1: Kann das Problem der Verzögerung der Pulsamkonzentrationsüberwachung gelöst werden?

Derzeit wird die Massenkonzentration in der Kohlefaserproduktion hauptsächlich durch künstliche Probenahme in das Labor gesendet, und es dauert mehrere Stunden von der Probenahme bis zum Ergebnis. Dieses Gerät verwendet das Refraktionsprinzip und wird direkt auf der Produktionslinie installiert, um eine Konzentrationserfassung in Sekunden abzuschließen, Daten in Echtzeit auszugeben und die Verspätung zu beseitigen. Wenn die Konzentration von den Prozessanforderungen abweicht, kann sie rechtzeitig erkannt und angepasst werden, um eine große Menge von nicht qualifizierten Produkten aufgrund von Verzögerungen zu vermeiden.

Frage 2: Wie sind die langfristigen Betriebskosten?

Plasmakonzentrationsmessgerät onlineEntworfen ohne Verbrauchsmaterial, wartungsfrei und ohne Drift. Im Vergleich zu herkömmlichen Laborprogrammen ist kein wiederholter Kauf von Reagenzien, Verbrauchsmaterialien, keine häufige Kalibrierung oder spezielle Wartungsanforderungen erforderlich. Optional mit einer automatischen Reinigungskomponente, um die Frequenz des menschlichen Eingriffs weiter zu reduzieren. Langfristig sinken sowohl die Personalkosten als auch die Verbrauchsmaterialkosten deutlich.

Frage 3: Kann ich an bestehende DCS/PLC-Systeme koppeln?

Könnte. Die Messdaten werden über ein 4-20mA-Standardsignal oder eine RS485-Kommunikationsschnittstelle übertragen und können direkt auf bestehende Messgeräte, zentrale Steuersysteme oder DCS- und SPS-Netzwerke auf Werkstattebene zugegriffen werden. Konzentrationsdaten können in Echtzeit angezeigt, sofort gespeichert, historisch verfolgt und Trendanalysen durchgeführt werden. Wenn eine automatische Einstellung erforderlich ist, kann das System das Steuersignal ausgeben, die Zusatzeinrichtung verbinden und die geschlossene Regelung der Pulzkonzentration erreichen.

Weitere Vorteile:

Die Messung wird nicht durch Lösungsfarbe, Trübung, Blasen oder feste Partikel gestört.

Automatische Temperaturkompensation, die sich an unterschiedliche Prozesstemperaturbedingungen anpasst.

Effektive Verringerung von menschlichen Fehlern und Systemabweichungen durch künstliche Tests.

Überwachung des gesamten Prozesses in Echtzeit, um sicherzustellen, dass der Prozess wie festgelegt ausgeführt wird und die Konsistenz von Kohlefaserprodukten verbessert wird.

Technische Parameter