Hydraulische Universal Testmaschine

1. Produkteinführung

Die WAW-300D Mikrocomputer Steuerung hydraulische universelle Prüfmaschineverwendet manuelle und elektrohydraulische Servo-Dual-Control-Modus-Steuerungstechnologie, Computerdatenerfassung und -verarbeitung und kann geschlossene Regelung und automatische Erkennung hochpräziser Materialprüfgeräte realisieren. Der untermontierte Hauptmotor des Ölzylinders (Spaltdichtungsölzylinder) wird hauptsächlich für Zug-, Kompressions-, Biege- und Scherprüfungen von Metall und Nichtmetallen verwendet. Geeignet für Metallurgie, Bau, Leichtindustrie, Luftfahrt, Raumfahrt, Materialien, Hochschulen und Universitäten, wissenschaftliche Forschungseinrichtungen und andere Bereiche. Der Testbetrieb und die DatenverarbeitungTreffen die Anforderungen von GB228-2010 "Raumtemperatur Materialien Metall Zugprüfmethode".

2. Beschreibung

2.1 Gastgeber

Die Hauptmaschine nimmt eine zylinderhafte Hauptmaschine mit einem Spaltdichtzylinder an (der Spalt wird durch einen Ölfilm versiegelt und es wird keine Verformung, Verschleiß oder Leckage bei langfristiger Arbeit geben). Der Zugraum befindet sich oberhalb der Hauptmaschine und der Kompressions- und Biegeprüfraum befindet sich zwischen dem Unterbalken und der Arbeitsbank oberhalb der Hauptmaschine.

2.2 Übertragungssystem

Der Unterträgerhabemotor wird von einem Reduzierer, einem Kettenübertragungsmechanismus und einem Leitschraubenunterantrieb angetrieben, um die Spannung und den Kompressionsraum anzupassen.

2.3 Steuersystem

1) Das volle digitale Steuersystem repräsentiert das höchste Niveau der Entwicklung des Steuersystems, realisiert eine geschlossene Regelung der Prüfkraft, der Probenverformung, der Kolbenverschiebung und des Prüfprozesses. Es hat Steuerfunktionen wie Konstantgeschwindigkeitsspannung, Konstantgeschwindigkeitsbedehnung, Konstantgeschwindigkeitsprüfkraft, Konstantgeschwindigkeitsverschiebung, Prüfkrafthaltung, Verschiebungshaltung und Bildschirmanzeigefunktionen von Prüfkraft, Spitze, Probenverformung, Kolbenverschiebung und Prüfkurve. Das intelligente Einstellungsexpertsystem für den vollen Mauseingabebetrieb und den Steuermodus wird realisiert, der eine reibungslose Umschaltung zwischen jeder Einstellung des Steuermodus und verschiedenen Steuermethoden ermöglicht, so dass das System die größte Flexibilität hat.

2) Die Prüfdatenverarbeitung kann gemäß den Anforderungen von GB228-2002 "Raumtemperatur Materialien Metall Zugprüfmethode" abgeschlossen werden. Der Testprozess kann die Reproduktion und Wiederanalyse von Testdaten simulieren.

3) Basierend auf der Testsoftware des Betriebssystems Windowsxp stellt der voll digitale programmgesteuerte Verstärker sicher, dass die Zeroing und die Sensorkalibrierung alle durchgeführt werden automatischdurch den Computer, und hat eine Vielzahl von grafischen Anzeigefenstern und Einheitskonvertierungsfunktionen.

Die experimentellen Daten werden in einer Datenbank verwaltet und die Kommunikation und Verwaltung der Netzwerkdatenbank kann durchgeführt werden.

2.4 Sicherheitsschutzvorrichtung

a) Wenn die Prüfkraft 2%-5% der maximalen Prüfkraft pro Getriebe übersteigt, überlastungsschutz und Systementladung.

b) Wenn der Kolben auf die obere Grenzposition steigt, werden der Hubschutz und der Ölpumpenmotor ausgeschaltet.

2.5 Anhang

Das komplette Zubehörsatz umfasst: Dehnungszubehör, Kompressionszubehör und Biegekopf (ein Druckkopf ist Standard).

2.6 Andere

Bitte lesen Sie die zufälligen technischen Dokumente für die Installation und Debugging-Werkzeuge, Dichtungen, Bedienungsanleitung, Konformitätsbescheinigung, Verpackungsliste usw.

3. Hauptleistungstechnische Indikatoren

3.1 Maximale Prüfkraft: 300 kN;

3.2 Messbereich der Prüfkraft: 6-300 kN;

3.3 Prüfkraft Anzeige Genauigkeit: ± 1%;

3.4 Kolbenhub: nicht weniger als 200 mm;

3.5 Maximale Kolbenbewegungsgeschwindigkeit: 50 mm/min;

3.6 Verschiebungsmessauflösung: 0,01 mm;

3.7 Verschiebungsmessgenauigkeit: ±1%;

3.8 Verformungsmessung: Standard-Konfiguration Messabstand ist 50mm, maximale Verformung ist 25mm Extensometer (Treffen die Anforderungen von GB/T12160, Genauigkeit Stufe 1), Dämpfung in vier Stufen 1, 2, 5 und 10 und ±1 % FS des Anzeigewertes ab 20 % der gesamten Skala jeder Stufe;

3.9 Maximaler Zugprüfraum: nicht weniger als 550 mm (einschließlich Kolbenhub)

3.10 Maximaler Kompressionsraum: nicht weniger als 500 mm

3.11 Flache Probe Klemmdicke: 0-15 mm

3.12 Klemmbreite: 125mm

3.13 Klemmdurchmesser der kreisförmigen Probe: φ10-φ32 mm (10-20, 20-32)

3.14 Druckscheibengröße: 120 mm

3.15 Sensor: Öldrucksensor