Huixin magnetische Hochdruckmaschine Hersteller

Der magnetische Reaktor verfügt über eine dichte Zuverlässigkeit, einfache Wartung, strukturelle Flexibilität und viele andere Merkmale. Die magnetische Hochdruckmaschine ist eine Art Reaktionsbehälter, die in der Regel von Universitäten und Forschungseinrichtungen verwendet wird, kann verstanden werden, dass die Reaktion von Edelstahlbehältern, entsprechend der Erwärmung, Verdampfung, Kühlung und den verschiedenen Prozessanforderungen der Mischung mit niedriger und hoher Geschwindigkeit, die Struktur des Behälters und die Parameter des Designs. Der magnetische Hochdrucker muss streng nach den entsprechenden Standards bearbeitet, geprüft und getestet werden.

　　MagnetreaktorMit statischer Dichtstruktur, Rührer und Motorantrieb mit magnetischer Kopplung verbunden, aufgrund seiner berührungslosen Übertragungsmoment, statische Dichtung ersetzen die dynamische Dichtung, kann frühere mechanische Dichtung und Füllstoff-Dichtung nicht lösen können Leckproblem, so dass das gesamte Medium einzelne Rührteile in einem versiegelten Zustand arbeiten. Der magnetische Reaktor ist mit einer Konsole ausgestattet, die die Stromspannung des elektrischen Heizers entsprechend der gegebenen Temperatur einstellt, um den Zweck des automatischen Thermostats zu erreichen. Gleichzeitig wird die Leistungsspannung des Rührmotors entsprechend den Bedürfnissen der Rührlast reguliert, um den Zweck der stufenlosen Geschwindigkeitsregelung zu erreichen.

　　MagnetreaktorWie kann man Risse beim Schweißen vermeiden?

In Bezug auf den magnetischen Reaktorprozess beeinflussen beim Schweißen viele Prozesselemente, wie die Vorheiztemperatur, die Konstruktionssteifheit und die Befestigungsbedingungen des Werkstücks, den thermischen Riss der Schweißnaht.

Schweißstandards. Mit großem Strom, geraden Streifen usw. führt die einfache Schweißspannungsmethode zum Auftreten von Hitzerrissen. Wenn die Bedingungen es zulassen, sollten Sie möglichst geringen Strom und mehrschichtiges Schweißen verwenden, um die Neigung zu thermischen Rissen zu reduzieren.

Bei Schweißen von Werkstücken mit größerer Steifigkeit wird häufig eine Vorwärmmethode verwendet. Die Vorwärmung kann einerseits die Kühlgeschwindigkeit reduzieren und die Zugspannung verlangsamen, die während des Kühlprozesses auftritt, andererseits können die Kristallisationsbedingungen verbessert werden und chemische und physikalische Ungleichmäßigkeiten reduziert werden. Die Vorwärmtemperatur hängt von der chemischen Zusammensetzung und der strukturellen Steifigkeit des Stahls ab. Je höher der Kohlenstoffgehalt des Stahls, je mehr andere Legierungselemente und je größer die Arbeitssteifheit, desto höher ist die Vorwärmtemperatur.

Schweißprozess. Das gleiche Schweißfunktionsmaterial, wenn der Schweißprozess anders ist, neigt zu thermischen Rissen. Der Grund dafür ist, dass die Schweißspannung unterschiedlich auftritt. Kalte Risse beim Schweißen von Druckbehältern treten meistens um die Schweißverbindung herum auf und können sich manchmal auch auf die Schweißnaht ausdehnen.

Kalte Risse treten manchmal sofort nach dem Schweißen auf, manchmal dauern sie jedoch Stunden, Tage oder sogar länger. Diese Risse nach Schweißen erst nach einer Weile aufgetreten, auch bekannt als Verzögerungsrisse.

Verzögerte Risse können während der Herstellung nicht entdeckt werden und können während der Verwendung extrem schwerwiegende Folgen haben. Daher ist es gefährlicher als ein normaler Riss. Kalte Risse gibt es in ihrer Form folgende Arten:

1. Wärmewirkung

Die kalten Risse, die sich in der Nähe der Nahte oder an der Schweißnaht bilden, sind mit einer drastischen Veränderung der mechanischen Funktion und einem chaotischen Spannungszustand während des Metallphasenwechsels verbunden. Kalte Risse treten vor allem in mittlerem Kohlenstoffstahl, hochkohlenstoffstahl und hochfestem Stahl auf. Die Hauptmerkmale dieser Art von Stahl sind die Leichtigkeit zum Härten, so dass Austenit stark überhitzt und das Korn deutlich wächst. Aus der Metallologie ist bekannt, dass großes Austenit einfacher ausgehärtet wird und in großes martenitisches Gewebe verwandelt wird, wodurch die Metallfunktion in der Nahtgebiete verschlechtert wird, insbesondere die Plastizität sinkt und die Brüchlichkeit erhöht wird. Zu diesem Zeitpunkt entsteht unter der Wirkung der chaotischen Schweißspannung ein kalter Riss.

2. Wirkung von Wasserstoff

Bei hohen Schweißtemperaturen identifizieren einige wasserstoffhaltige Verbindungen den atomaren Zustand des Wasserstoffs, und ein großer Teil des Wasserstoffs ist in Schmelzpoolmetallen gelöst. Mit dem Rückgang der Schmelztemperatur verringert sich die Löslichkeit von Wasserstoff in Metallen drastisch. Aber die Abkühlungsgeschwindigkeit des Schweißbeckens ist schnell, Wasserstoff kann nicht entkommen und bleibt im Schweißnahtmetall. Auch die Löslichkeit und Diffusionsfähigkeit von Wasserstoff in Austenit und Ferrit unterscheiden sich deutlich.

Allgemeines Schweißnahtmetall Kohlenstoffäquivalent ist etwas niedriger als das Muttermaterial, so dass Schweißnaht bei höheren Temperaturen Austenit Differenzierung, zu diesem Zeitpunkt nahe Nahtgebiet noch nicht Austenit Veränderung. Denn die Löslichkeit des Wasserstoffs im Schweißnahtmetall nimmt plötzlich ab. Wenn sich der Austenit im nahen Nahtgebiet mit dem Temperaturabfall ändert, ist die Temperatur bereits sehr niedrig, der Wasserstoff ist weniger löslich und die Diffusionsfähigkeit ist sehr schwach. Dadurch gelangt Wasserstoff als Gas in die feinen Poren des Metalls und verursacht einen großen Druck, wodurch ein lokales Metall eine große Spannung aufweist und dann kalte Risse bildet.

Labormagnetische Reaktorbetriebspunkte:

1. Der Reaktor sollte drinnen platziert werden. Bei der Ausrüstung mehrerer Reaktoren sollten sie getrennt platziert werden. Jeder Operationsraum sollte einen direkten Ausgang zum Außenbereich oder zum Durchgang haben, um sicherzustellen, dass der Ort der Ausrüstung gut belüftet ist.

2. Bei der Installation des Reaktorkastendeckels sollte verhindert werden, dass die Dichtfläche zwischen dem Reaktorkastenkörper und dem Reaktorkastendeckel aufeinander stoßen. Wenn die Reaktionsgeräte mit einer festen Position vorsichtig auf den Kernkörper gelegt werden, muss die Hauptmutter diagonal und symmetrisch mehrmals schrittweise angespannt werden. Die Kraft ist gleichmäßig und erlaubt es nicht, dass der Reaktorkappen-Deckel zur Seite geneigt wird, um eine gute Dichtung zu erzielen.

3. Positive Anti-Mutterverbindung, nur drehen positive Anti-Mutter, zwei Kreisbogendichtungsflächen dürfen nicht relativ drehen, alle Mutterverbindungen sind montiert, sollten Schmieröl beschichtet werden. Nadelventil-Leitungsdichtung, nur die Ventilnadel leicht drehen und die Dichtdeckung festdrücken, um eine gute Dichtung zu erreichen. Bewegen Sie mit der Hand den Rotor auf dem Hochdruckmagnetreaktor, um zu überprüfen, ob der Betrieb flexibel ist.

4. Reaktorgeräte, die das Material hinzufügen, sollte die Nennkapazität nicht überschreiten, und es ist nicht erlaubt, kleine Mengen an Material oder eine leere Beheizung hinzuzufügen. Material hinzufügen in der Ausrüstung sollte streng verhindern, dass die Klemme blockförmige Metalle oder Abfälle, für große Stücke hartes Material nach dem Zerkleinern hinzugefügt werden. Minimieren Sie den Temperaturunterschied zwischen dem Material und der Tankwand und vermeiden Sie eine kalte Tankheizung oder eine heiße Tank mit Kühlmitteln.

Hinweise zum magnetischen Reaktor beim Transport:

1. Der Reaktor wird unter bestimmten Bedingungen im Raum gelagert.

2. Wenn die Ausrüstung im Freien gelagert wird, sollten Sie darauf achten, den Reaktor zu bedecken, um zu vermeiden, dass Menschen auf Gegenstände klopfen und Sonnendusche tragen.

3. Bei der Lagerung im Winter sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Überprüfung der Behälter und der Thermometer-Hülle geschenkt werden, um Schäden am Reaktor durch Gefrieren zu vermeiden.

4. Für die Montage von magnetischen Reaktortanks oder Polymerreaktoren mit mechanischer Dichtung sollte der Dichtsteil verdoppelt geschützt und sauber gehalten werden.