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Zhudai Road 900, Jiading Distrikt, Shanghai
Shanghai Sicun Maschinen und Ausrüstung Co., Ltd.
Zhudai Road 900, Jiading Distrikt, Shanghai
1Mango schneiden, Fleisch entfernen
2Die Zitrone schneiden und die Hälfte nehmen.
3Zurück Zitronensaft ausdrücken(Einfach mit der Hand drücken.~)
4Mangofleisch, Zitronensaft und den Rest.65Gramm Wasser in die Kochmaschine(Mischer)Mango Schlamm machen.
5Mango in den Schlamm gießen*In Zuckerwasser gleichmäßig vermischen. In den Kühlschrank bis zur Übernachtung einfrieren lassen. Nachdem alles in Eis gefroren ist, kann man das Eis mit einer Kochmaschine zerschlagen.
【Hochschneidende Mango Ice EmulgatorArbeitsprinzip)
Ein Vakuummemulgator ist ein Prozess, bei dem eine Phase oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) effizient, schnell und gleichmäßig in eine andere, nicht miteinander lösliche kontinuierliche Phase (in der Regel Flüssigkeit) eingeführt werden. Unter normalen Umständen sind die einzelnen Phasen untereinander unlöslich. Wenn die externe Kapazität eingegeben wird, werden die beiden Materialien homogen. Aufgrund der hohen Schneidgeschwindigkeit des Rotors und der starken kinetischen Energie, die durch den mechanischen Effekt der hohen Frequenz entsteht, wird das Material in einem festen, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischem und hydraulischem Schneiden, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallriss und anderen Kombinationen ausgesetzt, um Suspension, Emulsion und Schaum zu bilden. Dadurch wird die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden ausgereiften Prozesses und der angemessenen Menge an Zusatzstoffen sofort gleichmäßig und fein disperse Emulsion, nach einer hohen Frequenz des Kreislaufs, z schließlich ein stabiles hochwertiges Produkt erhalten.
Vakuummemulgator, hauptsächlich für die Herstellung von Mikroemulsionen und ultrafeinen Suspensionen. Da drei Gruppen von Streukopfen (Stator + Rotor) im Arbeitsraum gleichzeitig arbeiten, ist die Emulsion nach einem hohen Schnitt feiner und die Partikelgrößenverteilung enger, wodurch die Stabilität der erzeugten Mischung besser ist. Alle drei Sätze von Streukopfen sind einfach zu ersetzen und für verschiedene Prozessanwendungen geeignet. Die verschiedenen Maschinenmodelle dieser Serie verfügen über die gleichen Liniengeschwindigkeiten und -schneiderraten, die die Produktion sehr einfach ausbauen. Die geeigneten Temperatur-, Druck- und Viskositätsparameter entsprechen DSSPERSSNG. Es erfüllt auch die GSP/SSP Reinigungsnormen und ist für die Lebensmittel- und Medizinproduktion geeignet.
Shanghai Sichuan Company hat ein neues Produkt, das gerade entwickelt wurde, erforscht und entwickelt, das sich besonders für Materialien eignet, die ein disperses Emulsionshomogen in einem Schritt an Ort schleifen müssen. Wir modifizieren die Drei-Stufe-Hochschnitt-Homogene-Emulgator, wir verwandeln die Drei-Stufe in eine Stufe und fügen dann einen Koloid-Schleifkopf auf den Emulgatorkopf hinzu, damit das Material zuerst durch Koloid-Schleifen verfeinert werden kann, und dann durch die Emulgator das Material zur Homogenisierung des Emulgators verteilt. Kollodschleif kann je nach Materialanforderungen ausgetauscht werden (wir bieten fünf Emulsionsköpfe wie 2P, 2G, 4M, 6F, 8SF etc. zur Auswahl des Kunden)
[Vorteile von Vakuummemulgatoren]
1.Mit einer sehr hohen Schneidgeschwindigkeit und Schneidkraft mit einer Partikelgröße von etwa 0,2-2 Mikron kann die Stabilität der hochgeschwindigkeitigen Dispersionemulsion gewährleistet werden.
2.Diese Anlage kann für eine Vielzahl von dispersen Emulsionsprozessen eingesetzt werden und kann auch zur Herstellung homogener Mischungen von Emulsionen, Suspensionen und Kolliden verwendet werden.
3.Die Schärkraft, die durch den Dreistufenemulgator erzeugt wird, erhöht die Geschwindigkeit der Lösungsmittelübertragung und beschleunigt somit den Abbau von einzelnen molekularen und makromolekularen Medien.
Technische Parameter der Mango Ice Cream Emulgator
Modell |
Standarddurchfluss |
Ausgangsdrehzahl |
Standardgeschwindigkeit |
Motorleistung |
Import- und Exportgröße |
GRS2000/4 |
300 |
9000 |
23 |
2.2 |
DN25 und DN15 |
GRS2000/5 |
1000 |
6000 |
23 |
7.5 |
DN40 und DN32 |
GRS2000/10 |
3000 |
4200 |
23 |
15 |
DN50/DN50 |
GRS2000/20 |
8000 |
2850 |
23 |
37 |
DN80 und DN65 |
GRS2000/30 |
20000 |
1420 |
23 |
55 |
DN150 und DN125 |
GRS2000/50 |
60000 |
1100 |
23 |
110 |
DN200 und DN150 |