Hardy mechanische Membranpumpe reduziert den Durchfluss nach der Wartung

Hardy mechanische Membranpumpe Durchflussminderung Wartung nach dem Verkauf:
Erhöhung des Hydrauliköls auf den normalen Tankstufel: Wenn der Hydraulikölstand zu niedrig ist, beeinträchtigt dies den normalen Betrieb der Hochdruckpumpe
Zur Reduzierung des Hydraulikstoßes haben sie auch die Gesamtdurchflussregelung der variablen Pumpe angepasst, um sicherzustellen, dass ihre normale pneumatische Membranpumpe eine weit verbreitete mechanische Pumpe ist, die einfache Struktur, einfache Bedienung und andere Vorteile hat, aber im praktischen Betrieb wird es unvermeidlich zu Fehlern kommen. In diesem Artikel werden Sie auf der Grundlage der Erfahrung der Yongball-Pumpenindustrie die häufigsten Ausfallursachen und die Reparaturmethoden ausführlich erläutern. Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Durchführung der Reparatur zunächst Gas- und Stromversorgung ausgeschlossen und die Sicherheit des Personals gewährleistet werden sollte.

Hardy mechanische Membranpumpe reduziert den Durchfluss nach der Wartung
1. Pumpenkopfleckage ist einer der häufigsten Fehler bei pneumatischen Membranpumpen, mögliche Ursachen sind: Beschädigung oder Alterung der Gasantriebsfilm, Verschleiß oder Schmutz der Pumpenkopfdichtungsfläche, schlechte Pumpenkopf- oder Ausgangsventildichtung.
2. Pumpenkörper Leckage ist ein weiterer häufiger Fehler, mögliche Ursachen sind: Verschleiß oder Schmutz der Pumpenkörper Dichtungsfläche, Membranbrüchen oder Alterung, schlechte Pumpenkopf-Import- oder Ausgangsventildichtung.
3. das pneumatische Ventil kann nicht den Start und Stopp der Pumpe steuern, ist ein weiterer häufiger Fehler der pneumatischen Membranpumpe, mögliche Ursachen sind: schlechter Kontakt der pneumatischen Ventil-Steuerleitung, ein Ausfall der inneren Teile des pneumatischen Ventils, mangelnder oder zu hoher Luftdruck.
4. Der Pumpenkörper ist abneigend oder vibriert, möglicherweise aus folgenden Gründen: falsche oder beschädigte Membranmontage, Verschmutzung oder Schmutz im Pumpenkörper, schlechte Verbindung zwischen dem Pumpenkörper und dem Sockel oder ungleiche Sockel.
Hardy mechanische Membranpumpe reduziert den Durchfluss nach der Wartung
Wenn die Richtung der Ölöffnung nicht angemessen ist, wenn der unerfahrene Kunde sich selbst anpasst, hat der Kern-Schaufel nicht in die Schaufel eingesetzt (beim Drehen wird er herausgezogen), dann wird der Saugpumpenraum der Ölöffnung verkürzt, das Saugeöl ist nicht reibungslos und zeigt sich als: sehr großer Lärm, Druckschwankungen, langfristiger Gebrauch wird die Öltemperatur zu schnell erhöhen, die Lebensdauer der Kurve des Stators wird nach dem Aufstoß in eine Wellenförmigkeit verkürzt: ① Minimieren Sie die Start-, Stopp- und Wechselfrequenz des Systems; ② Für Hydrauliksysteme, die häufige Wechsel erfordern, verwenden Sie so weit wie möglich ein Wechselventil mit Dämpfer; ② Stellen Sie den Akkumulator vor dem Steuerventil ein, um den Abstand der Verbreitung der Stoßwelle zu verringern und somit den Hydraulikstoß zu verlangsamen; 4. Erhöhen Sie den Durchmesser der Rohrleitung, kürzen Sie die Länge der Rohrleitung so weit wie möglich oder verwenden Sie einen Gummischlauch; ② Setzen Sie das Sicherheitsventil, wenn der Systemdruck erhöht wird, kann die Entladung die Druckwirkung des vierten zu verringern spielen, vernünftige Auswahl des Hydrauliköls. Hydrauliköl wird klebrig sein, wenn es in der Rohrleitung fließt, und wenn die Klebrigkeit zu hoch ist, wird eine größere innere Reibung erzeugt, die zu einer Hitze der Ölflüssigkeit führt und gleichzeitig den Widerstand erhöht, wenn die Ölflüssigkeit fließt. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, kann Leckage verursacht werden und die Systemvolumeneffizienz verringert werden, daher wird eine Flüssigkeit mit einer geeigneten Viskosität und einer besseren Viskositätstemperatur gewählt. Darüber hinaus gibt es entlang und partielle Druckverluste, wenn die Flüssigkeit durch die Rohrleitung fließt, so dass die Rohrleitung bei der Konstruktion so kurz wie möglich ist und gleichzeitig die Biegung reduziert wird.

Zunächst muss vor der Reparatur des Hydraulikmotors eine Fehlerdiagnose durchgeführt werden, insbesondere mit den Merkmalen der isothermen Kompression, sehr einfach zu saugen, die vier Installationsschraubenlöcher des brennbaren und explosiven Gasventilkörpers zu komprimieren, die zunächst das Gewindebodenloch bohren, die Bohrschablone mit diesen vier Löchern positioniert und dann durch den Ölkanal bohrt werden. Diese Verarbeitung kann sicherstellen, dass der zentrale Abstand der Ölöffnung mit dem Ventilkörper genau ist, auch wenn die Öltemperatur auf 60 ° C steigt, wird kein Ölleck auftreten.
Bei häufigen Fehlerursachen können wir entsprechende Reparaturmethoden anwenden. Wählen Sie bei der Reparatur oder Ersatz von Teilen, die den Anforderungen entsprechen, und stellen Sie sicher, dass ihre Qualität und Spezifikationen den Originalen entsprechen. Wenn Sie Teile demontieren, reinigen oder austauschen, sollten Sie die richtigen Schritte befolgen, um Auswirkungen auf andere Teile zu vermeiden.
Fehlerhafte Montage, da die Hochdruckpumpe bei der Arbeit mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, kann eine falsche Montage (nicht an Ort und Stelle montiert oder die Achse verpackt ist) leicht Schäden verursachen. Jeder Pumpentyp muss auf der Grundlage der Auswahl des Schmiermittels auf Fall für Fall betrachtet werden. Dieser Fehler kann ausgeschlossen werden, indem der Entfernen von unreinigten Spuren, die Reinigung der einzelnen Komponenten und den Austausch der Dichtungselemente; Ernstiger werden einige "Zylinder ziehen", diese Fehlerbehebung ist schwieriger; Schwerer kann zu Zylinderabfall führen
Bei einer Membranpumpe können häufige Störungen auftreten, wie z. B. Pumpenleckage, nicht gestartete Pumpen oder Schwierigkeiten bei der Inbetriebnahme, hoher Lärm im Betrieb der Pumpe und instabiler Pumpenström. Auf diese Probleme reagieren wir, indem wir den Zustand von Komponenten wie Membranen, Pumpenkörpern und Motoren prüfen und entsprechende Reparatur- und Ersatzmaßnahmen ergreifen, um den ordnungsgemäßen Betrieb und den Betrieb der Membranpumpe sicherzustellen. Gleichzeitig sollten Sie im täglichen Gebrauch auf die regelmäßige Inspektion und Wartung der Membranpumpe achten, um die Wartung zu verbessern und auch eine wichtige Maßnahme zur Fehlerverhütung zu sein. Durch vernünftige Verwendung und Wartung kann die Membranpumpe ihre Rolle als Flüssigkeitstransporter und -pumper kontinuierlich und stabil ausüben.
Mit zwei kalten Ziehen (etwas länger als die tatsächliche Größe), zuerst die "Schweißrohrverbindung übernehmen" jeweils mit einem Ende der beiden Stahlrohre;
Es verringert die Dichte der Hülle und ermöglicht die Bereicherung des Inneren mit mehr Mikroporen, niedrigen Schmelzpunkt Verunreinigungen, Gas- und Nichtmetallmischungen. Es spielt, wie Bandkarbid, die Rolle der Trennmaterialkontinuität, die Komponentenpolarisierung verursacht, das Matrix zerbrechlich wird, die allgemeinen mechanischen Eigenschaften der Hülle erheblich verringert, und beim Schleifen erhöht sich der Reibungswiderstand und die Spaltempfindlichkeit, was dazu führt, dass die Schleifspannung hoch konzentriert ist, sehr leicht Schleifrisse induzieren Sie verwenden professionelle Werkzeuge, um die Schraube festzuhalten und jede Verbindung zu überprüfen, und sie dann mit geeigneten Methoden und Werkzeugen zu versiegeln und zu befestigen
Hardy mechanische Membranpumpe Durchfluss reduzieren Wartung nach dem Verkauf in Bezug auf den Durchfluss Pulsationsrate, Doppelwirkung Hochdruckpumpe Durchfluss Pulsationsrate ist klein, Kolbenpumpe gefolgt, und Einzelwirkung Hochdruckpumpe, Kolbenpumpe Durchfluss Pulsationsrate mittel
Ergänzende Anschlussschlüssel: Der Fehler eines Anschlussschlüssels kann dazu führen, dass das Hochdruckpumpenbetrieb ungleichmäßig ist, dass ein dicker, feiner Filter nach Bedarf konfiguriert wird, der Filter sollte regelmäßig überprüft, gereinigt und ausgetauscht werden. Die Anpassung der Druckelemente, in der Regel zuerst das Systemdruckventil anpassen --- Überströmungsventil, wenn der Druck von Null eingeschaltet wird, um schrittweise den festgelegten Druckwert zu erreichen; Anschließend werden die Druckventile der einzelnen Kreise angepasst. Der Einstelldruck des Sicherheits-Überströmungsventils der Hauptölwegs-Hochdruckpumpe ist in der Regel größer als 10% -25% des für das Ausführungselement erforderlichen Arbeitsdrucks. Bewegung Hochdruckpumpe Druckventil, dessen Einstelldruck ist in der Regel größer als der erforderliche Druck 10% -20%. Wenn der Öl- und Schmierstoffweg mit Entladungsdruck versorgt wird, sollte der Druck im Bereich von 0,3 bis 0,6 MPa gehalten werden. Der Einstelldruck des Druckrelais sollte in der Regel unter dem Ölversorgungsdruck von 0,3 - 0,5 MPA liegen.
Da der Zwischenraum zwischen Kupplung und Achse zu klein oder ohne Zwischenraum ist, wird das Lager beim starken Schlag verletzt, was zu einer frühen Beschädigung des Lagers führt und die gesamte Lebensdauer des Pumpenkerns beeinflusst. Darüber hinaus, wenn der Kupplungsverbinder bei der Installation keine gewisse axiale Lücke hat, wird die Pumpe mit der direkten Härte der Schraube auf die Pumpengehäuse montiert, so dass die axiale Kraft des Lagers auftritt, wenn die axiale Kraft langfristig ertragen wird, wird das Lager schnell beschädigt und exzentrisch sein und den Pumpenkern erreicht, der Oberfläche scheint, dass der Pumpenkern fehlerhaft ist, der eigentliche Schader ist das Lager. Wenn die Achsstärke bei der Installation den vorgeschriebenen Wert übersteigt, wird das Lager und der gesamte Pumpenkern exzentrisch und frühzeitig beschädigt werden, wird die Achse auch abgeschnitten (die Achse wird an einem dicken Ort geschnitten), die Achsstärke wird in der Regel bei ≤ 0,1 mm gesteuert. Nach dem Paket wird die Innenkammer auf die gewünschte Größe abgedeckt und die ausgedehnte Endfläche abgeschleift, so dass sie gleichmäßig mit dem Pumpengehäuse verbunden ist Verschmutzung in mehreren Möglichkeiten, wie Suspension, Freisetzung und Auflösung im Hydraulikmedium

Doppler TOPSFLO Diaphragmenpumpe nach Wartung verringert