Deutscher Kraft-Indikator

Der Kracht-Indikator ist ein Gerät zur Messung und Überwachung von Druck, Temperatur und Durchfluss in Flüssigkeitssystemen, das in der Regel einen Zeiger oder ein digitales Display umfasst, das die Messwerte anzeigt und die Funktion hat, sich an verschiedene Einheiten und Messbereiche anzupassen. Diese Indikatoren werden weit verbreitet in der Industrie zur Steuerung und Überwachung der Parameter von Hydrauliksystemen, Schmiersystemen und anderen Flüssigkeitsantriebssystemen eingesetzt.

Die deutschen Kraftindikatoren werden hauptsächlich zur Messung und Überwachung von Parametern in hydraulischen und mechanischen Antriebssystemen wie Druck, Durchfluss, Temperatur und Drehzahl verwendet. Diese Indikatoren verwenden hochpräzise Sensoren und Messtechniken, um genaue und zuverlässige Messergebnisse zu liefern. Es verfügt über ein benutzerfreundliches Design und eine Bedienungsoberfläche, in der Regel mit einem digitalen Display und Funktionsknopfen, die es dem Benutzer ermöglichen, die Messparameter einfach zu lesen und anzupassen.

Die deutschen Kraft-Indikatoren werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, einschließlich Maschinenbau, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Energie und Chemie. Seine hohe Präzision und Zuverlässigkeit machen es zu einem wichtigen Werkzeug für Ingenieure und Techniker zur Systemüberwachung und Fehlerbehebung.

　　Einer,Deutscher Kraft-IndikatorFunktionen wie folgt:

Der Steckbildschirm SD1 ist ein vielseitiger Feldmonitor, der für alle Durchflussmesserprodukte der Firma KRACHT mit Anschlusskopfschnittstellen (nach DIN 43650) verwendet werden kann.

Der Monitor muss einfach direkt zwischen dem Anschlusskopf des Durchflussmessers und dem Anschlusssitz angeschlossen werden. Sie können den Verkehr oder das Volumen auf dem Display anzeigen. Wie bei Standard-Messgeräten können auch ausgegebene Quadratwellensignale zur externen Weiterverarbeitung verwendet werden. Früher gekaufte Durchflussmesser können diesen Steckbildschirm zusätzlich montieren. Das SD1-I-24 erfordert die Entfernung der Verstärkerplatte aus dem vorhandenen Durchflussmesseranschlusskopf. Der Steckbildschirm des SD1-I-24 ist freiwillig programmierbar. Alle notwendigen Einstellungen können mit nur zwei Tasten durchgeführt werden. Die Programmdaten werden im EEPROM gespeichert, sodass auch bei Stromausfallen keine Verluste auftreten.

　　II. Parameter

Einstellpunktabweichung: Digitales Messgerät für analoge Behandlung ≤±2d

Einstellungsfehler: Messgerät mit Maßplatte oder Dialcode-Einstellung ≤ ± 1% F.S.; ≤±1,5% F.S. Optional

Einstellbarer Bereich: Messgerät mit Skalierplatte oder Dialcode-Einstellung ≥ 1 ~ 100% F.S.

Analoges Handhabungs-Digital-Messgerät ≥ 1 ~ 100% F.S.

Digitale Messgeräte ≥ 1 bis 100% F.S.

Abweichung: Analoge Bearbeitung des Messgerätes ≤ 0,5 x grundlegender Fehler; Digital verarbeitete Messgeräte 0,2 bis 20 verstellbar

Zykluszeit: Analoges Zeitverhältnismessgerät 40s±10s

25s ± 5s bei Zyklen wie digitalen Messgeräten, 2s ± 0,5s beim Antrieb von Feststoffrelais und steuerbarem Silizium

PID-Einstellung des Werksparameters: P = 5%; I=210s D=30s

　　Parameter im Zusammenhang mit der Steuerausgabe

1. Relais Stromausgang: AC250V / 5A (Widerstandslast) oder AC250V / 5A (empfindliche Last)

2. Antrieb steuerbarer Siliziumpulsausgang: Phasenverschiebung der Breite ≥ 3V, Breite ≥ 40us oder über Null auslösender Impuls

3. Antrieb Solid State Relais Signal Ausgang: Antriebsstrom ≥ 15Ma Spannung ≥ 9V

4. Integrierter steuerbarer Siliziumausgang: 600V/1A (nur für den steuerbaren Siliziumanoden-Auslöser)

5. Analogausgang: 0 ~ 10Ma (Last ≤ 1KΩ); 4 ~ 20Ma (Last ≤500Ω)

0 ~ 5V (Belastung≥ 100KΩ); 1 ~ 5V (Last≥ 100KΩ)

6. Schallalarmausgang: Unterbrechungsschall mit einer Frequenz von 2300Hz, der Schalldruck des Symphons ist etwa 80Db / 10mm

　　4. Kraft-Indikator zugehörige Modelle:

SD1-I-12

SD1-R-24

SD1-R-12

SD1-K-24

SD1-K-12

VC0.2F1PS

VC0.1F1PS

VC0.04F1PS

VC0.025F1PS

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