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Dongguan Bicher Vakuum Elektromechanische Ausrüstung Co., Ltd.
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GXS160 Edward Schraubenvakuumpumpe Reparatur

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/13
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Ursprungsort

Übersicht

GXS160 Edward Schraube Vakuumpumpe Reparatur deutlich die Schraube Teil, Länge, Größe, gut markiert, um Fehler bei der Montage zu vermeiden, Zubehör muss ordentlich platziert werden, um die spätere Montage zu erleichtern

Produktdetails

Beichel ist ein professioneller Reparaturdienstleiber für Vakuumpumpen und Edwards erhielt die Pumpdrehzahlen, die durch das Design eines Spiralrotors zur Verfügung gestellt werden, was Teil eines ausgezeichneten Wärmemanagementsystems ist, das die Leistung der Pumpe und die Lebensdauer von Dichtungen, Lagern und Motoren erheblich verbessern kann, um eine lange Lebensdauer der Pumpe zu gewährleisten. Für eine Vielzahl von Anwendungen GXS-Pumpen können separat oder in Kombination mit Hochgeschwindigkeits-Roots-Druckpumpen zur Erhöhung ihrer Kapazität und des Endvakuums angeboten werden. Darüber hinaus bietet Edwards eine Reihe von Reinigungsoptionen, Filtern, Flüssigkeitsbehältern, Eingangstrennventilen und Schalldämpfern, die zusammen mit unserem speziellen Zubehör zur Stromversorgung und Lösungsmittelspülung das Innere der Pumpe sauber halten können, ohne dass es zu demontieren ist.

Lange Lebensdauer:

Nicht-oxidierendes Getriebeöl mit einer langen Lebensdauer verlängert den Wartungsintervall auf bis zu fünf Jahre. Die Schnellschaltschnittstelle beschleunigt die Installation und den Austausch der Pumpe und erhöht damit die Betriebszeit der Anlage. Maßgeschneiderte, effiziente Motoren und Antriebssysteme mit ausgezeichneter Dichtungstechnik reduzieren den Stromverbrauch erheblich. Der geringe Kühlwasser- und Abgasbedarf und die verbesserte Antriebstechnik ermöglichen lange Wartungsintervalle und einen praktisch wartungsfreien Betrieb.

Kleine Auswirkungen auf Arbeitsplatz und Umwelt:

Die GXS-Pumpe ist unglaublich kompakt. Auch ohne Schalldämpfer ermöglicht das ausgezeichnete Spiralrotor-Design von Edwards einen äußerst leisen und schwingungsarmen Betrieb.

Einfache Installation und Bedienung:

Die GXS-Pumpen können einfach über das Rollen der Räder oder das Heben mit einem Gabelstapler an Ort und Stelle gebracht werden. Mit den angebotenen Verbindungen können sie mit Bearbeitungs- und Reparaturausrüstungen verbunden werden und mit nur einem Knopfdruck betrieben werden.

Geeignet für die Integration in größere Systeme:

Die GXS-Pumpen und ihre Kombinationen sind standardmäßig mit serieller (RS232)-Kommunikation und LAN-basierten Netzwerkdienstleistungen ausgestattet. Optionale Module zur Ergänzung von Parallel (digitaler I/O) und Profibus-Steuerung.

Nach der Reparatur der Vakuumpumpe:

Edwards verfügt über erfahrene Anwendungsexperten, die die Konfiguration* beraten, die für Ihren Prozess oder Ihre Anwendung geeignet ist.

Vielfältige Anwendungen: Solarenergie, Siliziumkristallwachstum, Lithium-Ionen-Batterieherstellung, Gefriertrocknen, Pharma, Lebensmittelverarbeitung, Plasmadesinfektion, Wickelbeschichtung, optische Linsenbeschichtung, Gebäudeglas-Beschichtung, Metallurgie, Wärmebehandlung, Gießen, Sintern, Leckadetektion, Lebensmittelverpackung, Vakuumholmpfung, hochreine Gaszylinderfüllung.

GXS160 Edward Schraubenvakuumpumpe ReparaturMethode:

Vorbereitung vor der Reparatur

Erscheinungsprüfung: Überprüfen Sie, ob der Pumpenkörper gebrochen ist, wenn ein Bruch aufgezeichnet und die Benutzereinheit mitgeteilt werden muss

Erkenntnis der Situation: Bestätigung des verwendeten Prozesstyps, um die Weiterverarbeitung zu bestimmen

Fehlerbeurteilung: Überprüfen Sie, ob Sie feststecken - Sie können die betreffenden Teile mit dem Schlüssel abnehmen, wenn Sie sich drehen können, wenn Sie nicht feststecken; Wenn Sie gestorben sind, sollten Sie nicht elektrisch eingeschaltet werden, um den Motor nicht zu verbrennen.

Stromversorgungsbestätigung: Bestätigung der Spannungsparameter, abhängig von der tatsächlichen Spannung der Einheit

Wasserstraßenprüfung: Vor der Stromversorgung muss Wasser durchgeführt werden, um alle Verbindungen zu überprüfen, ob es Leckage gibt

2. Abbau und Reparaturschritte

Abbau Achtung

Die Demontage muss mit speziellen Werkzeugen erfolgen, sonst kann sie nicht abgeschlossen werden.

Unterscheiden Sie den Teil, die Länge und die Größe der Schraube und kennzeichnen Sie es, um Fehler bei der Montage zu vermeiden

Zubehör muss ordentlich angeordnet werden, um die Montage zu erleichtern

Inspektion und Reparatur kritischer Komponenten

Komponente

Inhalt überprüfen

Reparaturmethoden

Schraubenspindel/ Rotoren

Überprüfung von Verschleißspuren und Messung von Rotorspalten

Leichter Verschleiß mit Laserbeschmolzung Reparatur, optionalLegierungspulver; Schwere Verformungen müssen nach Werk zurückkehren, um das Gleichgewicht zu korrigieren

Lager

Überprüfen Sie den Betrieb, das Vibrationsspektrum600-800 Hz Spitze zeigen frühe Müdigkeit

Original tiefgreifende Kugellager kann auf Winkelkontaktlager aufgerüstet werdenSchmierfett wechselt auf vollständig synthetische Hochtemperatur-Typ

Mechanische Dichtung

Durchschnittliche Lebensdauer8.000 Stunden: 37% höhere Leckage

Wechsel in sieben Schritten: Entspannung→ Entölung → Demontage → Reinigung → Installation → Inbetriebnahme → Annahme

Bussen

Prüfspalten, Standardspalten0.08-0.12mm

Wenn der Verschleiß überschritten ist, kann die Wolframkarbidbeschichtung gesprüht werden, um die Größe wiederherzustellen, die Härte muss erreichenÜber HRC 60

Getriebe

Überprüfen Sie den Verschleiß

Synchronische Anpassung der Zahnradseite bei der Montage an0.08-0.12mm

Reinigung

Reinigen Sie alle Teile mit einer Ultraschallreiniger

Nach dem Waschen in den Ofen backen und trocknen

Sandstrahlung, Bearbeitung von Hohlräumen und Abdeckungen

Montage und Inbetriebnahme

Montagepunkte

Lager und Wellendichtung: Sie müssen an Ort und Stelle montiert werden, sonst beeinträchtigen Sie die Wartungsqualität und die Lebensdauer

Zubehörqualität: Verwenden Sie Zubehör, das OEM-Spezifikationen entspricht oder übertrifft

Lückenbetrieb: Dies ist der Schlüssel zur Bestimmung der Lebensdauer und des Vakuumgrades der Vakuumpumpe

Schraubensperrung: Verriegelung nach Standard-Drehmoment, um zu verhindern, dass Lösen während des Gebrauchs zu einem Stack führt

Dynamische Gleichgewichtsanforderungen

Die restliche Ungleichgewichtsmenge des Rotorsets sollte <0,5 g · mm / kg sein

Kompatibilitätsflächenreparation mit Laserschmelztechnologie, Beschichtungsdicke 0,1-0,2 mm

Häufige Fehler und Reparaturmethoden

Störungen

Mögliche Gründe

Wartungsmethoden

Verringerung des Endvakuums

Dichtungsausfälle, Ölwegverschmutzung, Rotorbeschleiß

Erkennung von Leckpunkten mit Helium-Massenspektrometern und Ersatz von Dichtungen; Ersatz des Ölfilters; Endoskopische Erkennung von Rotorspalten, Reparatur oder Ersatz bei Bedarf

Ungewöhnliche Vibrationen

Grundschrauben mit unzureichender Vorspannung, Pufferklebstoff Alterung, frühe Müdigkeit der Lager, schlechte Kupplungsverbindung

Überprüfen Sie die Grundschraubenvorspannung; Austausch der PuffermatteDiagnose mit einem Vibrationsspektranalysator; Mit einem Laserkalibratorpaar wird die radiale Abweichung des Kupplungsverbinders innerhalb von 0,02 mm gesteuert

Übermäßige Temperaturen (über85℃)

Ausfälle des Kühlsystems, Überlastung, unzureichende Schmierung, Verstopfung der Kühlflügel

① Überprüfen Sie den Temperaturunterschied zwischen dem Einfuhr und dem Ausgang des Ölkühlers ② Reinigen Sie die Kühlflügel ②② Überprüfen Sie den Ölspiegel im Fenster 2/3 ①①① Kontrollieren Sie das dreiphasige Stromgleichgewicht des Motors

Schwierigkeiten beim Start/ Karte sterben

Motorfehler, mechanischer Ausfall, Eintritt von Fremdkörpern

Überprüfen Sie die Stromversorgung und die Motorwicklung; Untersuchung und Reinigung von Fremdkörpern oder beschädigten Teilen in der Pumpe

Dichtung fehlgeschlagen

Mechanische Dichtungsalterung

Beobachten Sie ungewöhnliche Ölflecken in der Ölnebelausgabe des Pumpenkörpers, erkennen Sie Leckpunkte mit einem Helium-Massenspektrometer und ersetzen Sie Dichtungen

V. Prüfung

Motorprüfung: Bestätigen Sie, dass die Spannung fehlerfrei ist und der Testmotor umgekehrt ist

Vakuumprüfung: Anschluss des Vakuumflächenkopfes zur Überprüfung des Vakuumgrenztes und der Pumpgeschwindigkeit

Leckageprüfung: Leckage erfüllt die Akzeptanzkriterien

Betriebsprüfung: 24 bis 48 Stunden nach der Durchführung und Belüftung kontinuierlicher Test zur Überwachung von Gesamtdruck, Temperatur, Vibrationen und Geräuschpegel

Schwingungsanalyse: Schwingungsanalyse mit professionellen Geräten für einen reibungslosen Betrieb

6. Wartungsempfehlungen

Wartungsintervall: GXS160 mit langlebigem, nicht-oxidierendem Getriebeöl, Wartungsintervall kann bis zu 5 Jahren verlängert werden

Regelmäßige Überprüfung: Regelmäßige Überprüfung der Lagerschmierung und rechtzeitiger Austausch beschädigter Lager

Reinigung und Wartung: Reinigen Sie regelmäßig die Oberfläche und das Innere der Pumpe, um die Ansammlung von Verunreinigungen zu vermeiden; Kühlflügel mindestens zweimal im Monat reinigen (Staubumgebung)

Ersatz des Ölfilters: Ersatz des Ölfilters regelmäßig, um Vakuumschwankungen zu vermeiden

Elektrische Überprüfung: Regelmäßige Überprüfung der elektrischen Verbindung