GB15763.2 Tragbares Sicherheitsglas für Gebäude

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Das tragbare Spannungsmesser erkennt die Oberflächenspannung des feuerfesten Glases genau, um sicherzustellen, dass es den Standards GB / T15763.1-2025 entspricht, das Selbstexplosionsrisiko verhindert und die Gebäudesicherheit gewährleistet. Geeignet für alle Arten von Feuerschutzglas, von der Produktion bis zur Wartung der gesamten Qualitätskontrolle GB15763.2 tragbares Gebäude Sicherheitsglas Spannungsmesser

Produktdetails

GB15763.2 Tragbares Sicherheitsglas für GebäudeTechnische Beschreibung

1. Kernverhältnisse und Anwendungsbereich der Norm

GB15763.2 heißt "Bausicherheitsglas Teil 2: Gehärtetes Glas", die aktuelle gültige Version ist GB / T15763.2-2025, die am 1. August 2026 offiziell umgesetzt wird, um die alte Version GB15763.2-2005 zu ersetzen. Diese Norm legt die Qualitätsanforderungen, die Prüfmethoden und die Prüfregeln für gehärtetes Glas für Gebäude fest, wobei die Oberflächenspannungsprüfung als zentraler obligatorischer Indikator, das tragbare Gebäudesicherheitsglas-Spannungsmesser als Schlüsselausrüstung für die Vorfeldprüfung, streng an die technischen Anforderungen der Norm angepasst werden muss, um die Einhaltung der Prüfdaten zu gewährleisten.

Anwendbare Szenarien abdecken Gebäude gehärtetes Glas Produktion Probe, Baustelle Akzeptanz, in der Verwendung von Glas Sicherheit Prüfung und andere Links, kompatibel mit Natrium-Kalzium-Glas, Borsilicium-Glas und andere Substrate, gleichzeitig geeignet für die Ebene, Fläche und Randbearbeitung (Schleifen, Bohren) und andere spezielle Prozess gehärtetes Glas Spannungsprüfung, nicht-Bau-Bereich gehärtetes Glas (wie Autos, Haushaltsgeräte) kann in Übereinstimmung mit dieser Norm und Instrument Betriebsspezifikationen durchführen Prüfung.

Kerntechnische Anforderungen an tragbare Spannungsmesser

GB15763.2 便携式建筑安全玻璃应力仪

Genauigkeits- und Messbereichsanforderungen

GB / T15763.2-2025 kombiniert mit der internationalen Norm ISO 1288-5: 2023, um die Messunsicherheit der Spannung der gehärteten Glasoberfläche auf ±5 MPa (ältere Version ±10 MPa) zu schärfen, muss ein tragbares Spannungsmesser diesen Kernindikator erfüllen. Der Messbereich des Instruments sollte den herkömmlichen Spannungsbereich des gehärteten Glases abdecken, die untere Grenze der Messung der Oberflächendruckspannung ist nicht höher als 1,0 MPa, die Mindestdicke des messbaren Glases ≥ 1 mm, die Erkennungstiefe ≥ 5 mm, um sicherzustellen, dass dünne und dicke gehärtete Glase genau erkannt werden können.

Für das gehärtete Glas muss das Gerät mit einer Krümmungskompensationsfunktion ausgestattet sein, um sich an die Oberflächenkomponenten mit einem Krümmungsradius von > 300 mm anzupassen, und die Spannungsmessabweichung im Randbereich wird innerhalb von ± 6,5 MPa kontrolliert, um das Problem der unzureichenden Genauigkeit der Fremdglasdetektion zu lösen.

Versuchsmethoden und Umweltanpassung

Das Instrument muss GB / T18144 "Glasspannungsprüfmethode" folgen, Mainstream verwendet die dynamische Laserpolarisierungsstreuungsmethode als Ersatz für die herkömmliche optische Elastizitätsmethode, um die synchrone Messung der Oberflächenspannung und der Spannungsverteilung in der Dickenrichtung zu erreichen, die Messzeit wird in 1 ~ 6s kontrolliert, um die Genauigkeit des Labors und die Anforderungen der schnellen Erkennung vor Ort zu berücksichtigen. Für das Problem der Spannungskonzentration von Randbearbeitungsteilen ist eine lokale Mikrozonenspannungserfassungsfähigkeit erforderlich, um die Erkennung von Blindzonen zu vermeiden.

Die Umweltanpassung muss den Arbeitsbedingungen am Bauplatz entsprechen und die Prüfgenauigkeit im Temperaturbereich von 10 bis 50 ° C und unter 0 bis 90% RH (ohne Kondensation) unter Feuchtigkeitsbedingungen aufrechterhalten und gleichzeitig gegen leichte Vibrationen und elektromagnetische Störungen verfügen, um den stabilen Betrieb der Geräte in komplexen Umgebungen im Freien zu gewährleisten.

Betriebsvorschriften und Compliance-Punkte für tragbare Spannungsmesser

1) Grundlegende Betriebsprozesse

Vorkalibrierung: Vor der Prüfung muss die Instrumentkalibrierung gemäß den Standardanforderungen abgeschlossen werden, die Kalibrierung von Standardglasproben durch CNAS-Nachverfolgung erfolgt, der Kalibrierungszyklus ist nicht länger als 6 Monate und die Kalibrierungsopzeichnungen werden aufbewahrt.
Probenvorbehandlung: Reinigung von Glasoberflächenflecken und Wasserflecken, um die Laserpenetration und Polarisationssignalerkennung zu vermeiden; Für die gebogenen Oberflächen und die Randbearbeitungsteile muss der Messkopfwinkel angepasst werden, die Glasoberfläche angepasst und die Position festgelegt werden.
Durchführung der Prüfung: Wählen Sie den wirksamen Bereich des Glases aus (vermeiden Sie Randbeschädigungen und Kratzerteile), beginnen Sie die Messung nach dem Instrumentenbetrieb, wählen Sie mindestens 3 verschiedene Punkte für jedes Glas aus, nehmen Sie den Durchschnittswert als Endergebnis und erfassen Sie die Umfeldparameter (Temperatur, Feuchtigkeit) synchron.
Datenbestimmung: Nach den Anforderungen von GB / T15763.2-2025, in Kombination mit der Beurteilung von Indikatoren wie der Biegefestigkeit von Glas, dem Zustand von Fragmenten, muss die Oberflächendruckspannung nicht erfüllt werden oder die Spannungsverteilung ungleichmäßig ist, und die Ursache weiter untersucht werden.

b) Konformitätssicherungspunkte

1. Instrumentauswahl: Vorzugsweise verwenden Sie Geräte, die den Anforderungen von GB / T18144 und dieser Norm entsprechen und mit Zertifizierungen zur Messung verfügen, um die Verwendung unzureichender Genauigkeit oder nicht kalibrierter Instrumente zu vermeiden, um sicherzustellen, dass die Prüfdaten rechtliche Wirkung haben.

2. Qualifikation des Personals: Der Bediener muss sich mit den Standardbedingungen und dem Instrumentprinzip vertraut machen, nach der beruflichen Ausbildung auf die Stelle treten und spezielle Szenarien (Flächen, Randbearbeitungsteile) erkennen, um Betriebsfehler zu vermeiden.

Datenrückverfolgung: Erstellen von Prüfarchiven, Aufzeichnung von Instrumentenmodellen, Kalibrierungssituationen, Prüfdaten, Umweltparametern und anderen Informationen, die mindestens 1 Jahr aufbewahrt werden, um die Anforderungen an Qualitätskontrolle und Rückverfolgung zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen und Antwortmöglichkeiten

Die Erkennungsdaten schwanken stark: die Glasoberfläche ist nicht rein oder der Messkopf passt nicht eng an, die Oberfläche muss neu gereinigt werden, den Messkopfwinkel angepasst werden und einen stabilen Kontakt gewährleisten; Wenn die Umgebungstemperatur den Anpassungsbereich überschreitet, muss sie nach der Stabilisierung der Umgebungstemperatur nachgewiesen werden.
Abweichungen der Erkennung von Krümmungsglas: Überprüfen Sie, ob die Krümmungskompensationsfunktion eingeschaltet ist, und starten Sie den entsprechenden Modus, wenn er nicht eingeschaltet ist; Wenn der Krümmungsradius kleiner ist als der Anpassungsbereich des Instruments, ist ein spezielles Flächenmesszubehör oder eine zusätzliche Prüfung mit einem Tischgerät erforderlich.
Die Randspannung kann nicht erfasst werden: Anpassen Sie den Mikrozone-Erkennungsmodus des Instruments, konzentrieren Sie sich auf den Randbearbeitungsbereich, vermeiden Sie gebrochene Teile und verringern Sie den Messpunktabstand, wenn nötig, um die Genauigkeit der lokalen Spannungsefassung zu verbessern.
GB15763.2 Tragbares Sicherheitsglas für Gebäude

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