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Magnesium-Fluoroxid-Schleifdifferger

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/06
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Die Rotorgeschwindigkeit des Magnesium-Fluoroxid-Schleifdiffergers erreicht 44 m/s. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Partikelgrößenverteilung der Emulsion.

Produktdetails

Magnesium-Fluoroxid-Schleifdifferger

Fluor-Gummi ist eine synthetische Polymer-Gummi auf der Hauptkette oder Seitenkette Kohlenstoffatome enthaltend Fluor-Atome, mit hoher Temperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Widerstand gegen eine Vielzahl von Chemikalien Korrosion Eigenschaften, und hat gute physikalische und mechanische Eigenschaften, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobil, Petrochemie und anderen Bereichen.

Trotz der vielen ausgezeichneten Eigenschaften von Fluorkummi gibt es auch ein Problem mit schlechten Kompressionsverformungsleistungen. Um dieses Problem zu lösen, wird hauptsächlich durch Zugabe von Schwefelverbindungsmitteln. Bei der Schwefelung von Fluorkummi treten jedoch Schwefelmittel und Rohkleber in Vernetzung und bilden eine große Menge von kleinen molekularen Säurefluorwasserstoffen. Wenn Wasserstofffluorid nicht absorbiert wird, beeinflusst es den Grad der Vernetzung, wodurch die Schwefelungsgeschwindigkeit verringert wird und gleichzeitig Korrosion und Verschmutzung des Metalls verursacht wird, so dass die Verwendung von Säureabsaugmitteln erforderlich ist.

Derzeit sind die häufig verwendeten Säureabsorptionsmittel hauptsächlich Metalloxide, hauptsächlich aktives MgO, CaO und ZnO. Die Verarbeitungsflüssigkeit des Zinkoxid-Säureabsaugers ist besser, aber die Brennsicherheit ist schlecht; Die physikalischen Eigenschaften von Calcium-Oxid-Säure-Absorbenten sind gut, aber die Leistungen nach der thermischen Alterung sind stark abgenommen und die Verarbeitungsleistung ist schlecht; Aktives Magnesiumoxid ist derzeit ein häufig verwendetes Säureabsaugmittel mit hohen Säureabsaugeigenschaften und reichen Rohstoffen. Aktives Magnesiumoxid ist jedoch anfällig für Feuchtigkeit und reagiert mit CO2, wodurch es inaktiv ist oder seine Aktivität verringert wird; Gleichzeitig kann das aktive Magnesiumoxidpulver, das nicht auf der Oberfläche behandelt wurde, direkt in den Fluorkummi hinzugefügt wird, um den Klebstoff zu mischen, leicht zu einer ungleichmäßigen Dispersion führen, wodurch weiße Partikel oder weiße Flecken auf der Klebstoffoberfläche auftreten, was die Klebstoffqualität und die Schönheit beeinflusst.

Verfahren zur Herstellung von Magnesiumfluorkautschuk-Oxid, einschließlich der folgenden Schritte:

a、 Das gewünschte Oberflächenbehandlungsmittel in der gewünschten Qualität mit aktivem Magnesiumoxid mischen und in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gießen und 20min rühren. Magnesiumhaltige Fettsäure schmelzen unter hoher Geschwindigkeit und haften gleichmäßig an der aktiven Magnesiumoxidoberfläche;

b、 In Übereinstimmung mit dem Massenverhältnis zwischen Oberflächenbeschichtungsdispersioner und wasserlosem Ethanol von 1:3 bis 1:10 wird das schwefelhaltige oder das merctylsilkanverbindungsmittel in wasserlosem Ethanol gelöst; c、 Starten Sie die Hochgeschwindigkeitsmischmaschine und sprühen Sie die Ethanollösung mit Silan-Kupplungsmitteln nach Schritt b gleichmäßig in das feste Magnesiumoxidpulver im Zustand der Hochgeschwindigkeitsmischung und rühren Sie die Mischung für 15 Minuten weiter, um Magnesiumfluorkautschuk-Oxid zu erhalten.

(1) Magnesium-enthaltende Fettsäure spielt eine Brücke, das Magnesium-Ende des Moleküls und das Magnesiumoxid haben die gleichen Eigenschaften, die es fördern, eine Schicht von Magnesium-Ionen nach innen und Fettsäuren nach außen zu bilden, so dass das organische Silikanverbindungsmittel leicht überdeckt wird. Magnesiumoxidpartikel mit direktem Einsatz von Silan-Kupplungsmitteln, diese Methode überdeckt gleichmäßiger und mehr ***; (2) eine zusätzliche Schutzschicht zwischen den aktiven Magnesiumoxidpartikeln und der Außenwelt, die den Kontakt mit Luftfeuchtigkeit und C02 verringert, so dass die Haltbarkeitsdauer des Produkts zunimmt und die Haltbarkeitsdauer des Produkts verlängert wird; (3) Aufgrund der guten Kompatibilität des Silikankopplungsmittels mit Fluorkummi wird dieses Produkt nach dem Hinzufügen von Fluorkummi leicht im Klebstoff dispergiert, um seine Säureabsorbierende Wirkung und Wirkung vollständig zu nutzen; (4) Die verwendeten schwefelhaltigen und merctylsilikanhaltigen Kupplungsmittel enthalten Schwefel, insbesondere den Fluorkummi-Schwefelungsprozess ersetzen und homogenisieren, so dass der Fluorkummi-Schwefelungspolymerisationsprozess gleichmäßig und ausreichend ist, was zur Verbesserung der Zugfestigkeit von Fluorkummi beiträgt.

Schleifdifferger sind Hightech-Produkte, die aus einer Kombination von Colloidschleifdiffergern bestehen.

Eine Stufe besteht aus dreistufigen Zähnen mit steigender Feinheit. Der Stator kann unbegrenzt auf den gewünschten Abstand zwischen den Rotoren angepasst werden. Unter verstärkter Flüssigkeitsstörmung. Die Trennung kann an jeder Stufe die Richtung ändern.

Die zweite Stufe besteht aus Transformern. Die Konstruktion des Streukopfes erfüllt auch die Bedürfnisse von Substanzen mit unterschiedlicher Viskosität sowie der Partikelgröße. Der Unterschied zwischen der Konstruktion von Statoren und Rotoren (Emulsionskopf) in der Linie und dem Arbeitskopf von Batchmaschinen liegt hauptsächlich daran, dass es in Bezug auf die Anforderungen an die Förderfähigkeit besonders wichtig ist, dass der Unterschied zwischen der groben Genauigkeit, der mittleren Genauigkeit, der feinen Genauigkeit und einigen anderen Arbeitskopftypen nicht nur die Anordnung der Rotorzähne ist, sondern auch ein wichtiger Unterschied besteht darin, dass die Geometrie der verschiedenen Arbeitskopfe unterschiedlich ist. Die Breite der schmalen Schlitze und andere geometrische Merkmale können die unterschiedlichen Funktionen des Stators und des Rotors-Arbeitskopfs verändern.

Im Folgenden finden Sie die Modelltabelle:

Modell Standarddurchfluss Ausgangsdrehzahl Standardgeschwindigkeit Motorleistung Importgröße Exportgröße
L/H rpm m/s KW
GMD2000/4 400 18000 44 4 DN25 DN15
GMD2000/5 1500 10500 44 11 DN40 DN32
GMD2000/10 4000 7200 44 22 DN80 DN65
GMD2000/20 10000 4900 44 45 DN80 DN65
GMD2000/30 20000 2850 44 90 DN150 DN125
GMD2000/50 60000 1100 44 160 DN200 DN150