Gleichschneider Tester

HTSZ-1GleichstellungGesteinsschneidtester

Einer,Testzweck

Dieser Test dient zur Bestimmung der Kontaktfläche des Dammkörpers mit dem Gesteinskörper, der Verbindungsfläche zwischen den Betonschichten und der Schnittfestigkeit des Betonskörpers vor Ort.Erfüllung der nationalen Industriestandards (SLT264-2020) "Verfahren zur Erprobung von Felsen in der Wasserkraft-Technik".

Zwei,technische Parameter

1、* Großer Ladebereich:0-100T* Große Verschiebung:0-150mm

2、Hydraulikzylinder:2ein

3、Verschiebungssensor:4ein

4、Antriebsstänge:1ein

5、Messhalter:4ein

6、Platten und Kugelreihen:1Set

Drei,Die Prüfvorbereitung und die Prüfvorbereitung müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

1Wählen Sie den repräsentativen Teil und die Testebene des Geräts auf dem Bau aus, sollten Sie den Bauversuch oder den Dammkörper auswählen, und die ausgewählte Testfläche sollte nicht weniger als2m×8 mDie Testkörper müssen auf der gleichen Ebene angeordnet werden, die Anzahl4~5Blöcke.

2Die Schnittfläche jedes Prüfkörpers sollte nicht kleiner sein als500mm×500mmDer Abstand zwischen den Testkörpern sollte nicht kleiner sein als die kleinste Seitenlänge des Testkörpers.1.5doppelt.

3Die Höhe des Testkörpers über der Schnittfläche sollte etwas größer sein als die Länge der Testseite2/3，

4Bei der Prüfanordnung sollte die horizontale Druckrichtung, die auf die Prüffläche ausgeübt wird, mit der Kraftrichtung der Struktur übereinstimmen.

4. Die Vorbereitung und Instandhaltung der Prüfkörpergrabung erfolgt nach folgenden Vorschriften:

1Die Dauer der Ausgrabung sollte nicht weniger als21dMit künstlichem Graben von Testbeton im Testbereich, um Teststörungen streng zu verhindern.

2Die Tiefe des Testkörpers sollte auf die Testebene liegen, aber die Testebene mit horizontalem Druck sollte unter der Ebene liegen und genügend Platz für die Installation der Steckjacke haben. Die Steckjacken sollten streng positioniert werden, die Mittellinie sollte parallel zur Schnittfläche vorbestimmt werden, und der Abstand zur Schnittfläche sollte nicht größer sein als die Länge der Schnittrichtung des Testteils.5%Die zulässige Abweichung der Größe nach dem Ausgraben des Probenkörpers ist±20mm， Verwenden Sie einen Zementmörtel, der der Festigkeit des Prüfblocks ähnlich ist. Lassen Sie bei der Herstellung von Schichtnähten eine ca. 10 mm breite Schärnaht um die Schnittfläche herum.

3, nach dem Abschluss des Testkörpers und des Testbereichs, sollte der Testgrube mit Wasser gefüllt oder wieder mit feuchtem Sand gefüllt werden, um die Erhaltung und den Schutz des Testkörpers zu erledigen, bis die festgelegte Altersperiode vor dem Beginn der Installation der Instrumentausrüstung, dann entfernt wird. Gleichzeitig sollten Maßnahmen ergriffen werden, um den Reagenzgerät und seine Schnittfläche weiterhin in einem Wassergesättigten Zustand zu halten.

5. Die Installation des Lastsystems muss den folgenden Anforderungen entsprechen:

1、Legen Sie eine Schicht Zementmörtel auf der Oberseite des Testteils und legen Sie die Kissenplatte auf, sollten Sie auf die Kissenplatte klicken, damit die Kissenplatte parallel zur vorgegebenen Schnittfläche ist, können Sie auch Gummi oder feinen Sand auf der Oberseite des Testteils legen, um die Kissenplatte zu platzieren.

2、Auf die Paddlette setzen Sie die Rollenreihe, Paddlette, Jacken, Übertragungssäulen, die obere Paddlette und die Widerkrafteinrichtung.

3、Wenn die Deckplatte im Freien oder nicht als Widerkraftteil genutzt werden kann, kann die Stapel-Abschnittsmethode oder der Bodenanker als Widerkrafteinrichtung verwendet werden, oder auch die Druckmethode verwendet werden, wenn die Belastung geringer ist.

4、Nach der Installation kann der Stecker mit etwas Druck gestartet werden, so dass das gesamte System eng verbunden ist.

5、Alle Komponenten des gesamten Strahllastsystems sollten auf der gleichen Achse in der Laderichtung gehalten werden und die Schnittfläche vertikal vorgegeben werden. Die Zusammenwirkung der Methode zur Last sollte durch die Mitte der vorgegebenen Schnittfläche passieren.

6、Methodische Belastungssysteme sollten eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. Wenn die Schnittfläche geneigt ist oder das Lastsystem eine bestimmte Höhe übersteigt, sollte das Lastsystem gestützt werden.

7、Der Hydraulikjackkolben sollte vor der Installation einen Teil des Prozesses starten.

6. Die Installation des Schneidlastsystems muss den folgenden Anforderungen entsprechen:

1, bei der Verwendung der Flachdrückmethode für den Direktschneidtest, auf der Kraftfläche des Testkörpers Zementmortelklebe auftragenEine Kissenplatte, die Kissenplatte sollte vertikal vor der Schnittfläche festgelegt werden. Nach dem Pad sollte der Übertragungsblock, der Hydraulikjack und das Pad in der Reihenfolge platziert werden. Beton (oder Mörtel) sollte zwischen der Polsterplatte und dem Widerstandssitz gefüllt werden.

2Wenn die Probenfläche klebt, sollte zwischen dem Boden der Platte und der Schnittfläche vorbehalten werden.1 cmLücke.

3Bei der Installation des Schneidlastjacks sollte die Schneirrichtung mit der vorgegebenen Schubrichtung übereinstimmen, und die Projektion der Achse auf der Schneifläche sollte durch die vorgegebene Mitte der Schneifläche erfolgen. Die Schneidlastwirkungsachse sollte parallel die Schnittfläche vorbestimmen, und der Abstand zwischen der Achse und der Schnittfläche sollte nicht größer sein als die Länge der Schnittrichtung des Testkörpers.5%。

Die Installation des Messsystems muss den folgenden Anforderungen entsprechen:

1Der Messhalter des Testkörpers * für die Verschiebung des Messkörpers sollte fest auf dem Stützpunkt angebracht werden, und der Stützpunkt des Stützens sollte außerhalb des Verformungseinflussbereichs liegen.

2Auf dem Halter sollte der Messmesser über einen magnetischen Zifferhalter installiert werden. In den symmetrischen Teilen des Probens sollten die Schnitt- und Vertiefungsmessgeräte getrennt installiert werden, und die Anzahl der Messgeräte sollte nicht weniger als2Nur.

3Bei Bedarf kann zwischen dem Testkörper und der Grundsteinoberfläche die Messung der relativen Verschiebung des Testkörpers angeordnet werden.

4Alle Messungen und Punktierungen sollten orientiert sein und die Schnittfläche sollte jeweils vertikal oder parallel vorgegeben werden.

5Die bei der Installation gegossenen Zementmörtel und Beton sollten bewahrt werden.

8. Die Prüfvorbereitung umfasst:

1Nach der Kurve und der Schnittfläche des Hydraulikjacks sollten die ausgeübten Lasten und Druckmessmessmesswerte berechnet werden.

2Der Arbeitszustand der einzelnen Messtabellen sollte überprüft werden und die anfänglichen Messwerte gemessen werden.

9. Die Methode, mit der die Belastung aufgebracht wird, muss den folgenden Anforderungen entsprechen:

1Jedem Testkörper sollte eine unterschiedliche Fa-Orientierungslast angewendet werden, die jeweils der äquivalente Wert der Fa-Orientierungslast ist. Die * Dafa-Spannung auf der Schnittfläche sollte nicht kleiner sein als die vorgegebene Dafa-Spannung.

2Für jeden Proben ist die Belastung angemessen verteilt.1Ebene~3Bei der Aufnahme einer Stufe kann die Stufe abhängig von der Größe der Spannung und der Gesteinsqualität gesehen werden.

3Die Zeitsteuerung der Ladung sollte jedes5 MinutenAufbringen einer Stufe Belastung, sollte sofort nach der Belastung die gesetzliche Verschiebung unter jeder Stufe Belastung messen,5 MinutenNach einer Messung kann die nächste Belastungsstufe ausgeübt werden. Nach der vorgesehenen Belastung sollte jedes5 MinutenEinmal messen, wenn der Unterschied zwischen zwei aufeinander folgenden Messungen nicht größer ist als0,01 mmDabei kann die Schneidlast aufgebracht werden.

4Während des Schneidprozesses sollte die Spannung immer konstant bleiben.

10. Die Anwendungsmethode der Schneidlast muss den folgenden Anforderungen entsprechen:

1Vor der Anwendung der Schneidlast sollte das Schneidlastsystem und das Messgerät geprüft werden und bei Bedarf angepasst werden.

2Die geschätzte * große Schnittlast8Ebene~12Niveau auferlegt. Wenn die durch die Aufbringung der Schneidlast verursachte Schneidverschiebung deutlich erhöht wird, kann die Schneidlastklassifikation angemessen erhöht werden.

3Die Anwendungsmethode der Schneidlast sollte zeitlich kontrolliert werden. jeder5 MinutenEine Stufe wird vor und nach der Aufbringung jeder Stufenlast an den jeweiligen Messtabellen gelesen. In der Nähe des Schnittes sollten die Lastveränderungen und die entsprechende Verschiebung genau beobachtet und gemessen werden, die Last und die Verschiebung sollten synchron beobachtet werden.

4Nach dem Schnitt des Testkörpers sollte die Schneidlast fortgesetzt werden, bis der Wert der Stabilisierung der Schneidlast festgestellt wird.

5、Die Schneidlast wird langsam auf Null zurückgeladen und die Abholung des Testkörpers beobachtet und der Schneidschutztest ist beendet. Während des Zeroings der Schneidlast sollte die Richtungsspannung immer noch konstant gehalten werden.

6、Nach Bedarf, nach dem Ende des Anti-Schnitt-Tests, kann die Methode die Spannung unverändert halten, die Ausrüstung und die Messung anpassen, müssen nach Absatz 1 dieses Artikels2Absatz bis Abschnitt6Entlang der Schnittfläche wird der Abschnitt (Reibung) getestet. Die Schnittlast kann nach dem letzten Stabilitätswert des Schnitttests gestufen werden.

7、Nach Abschluss des Schleiftests können bei Bedarf wiederholte Reibungsprüfungen unter unterschiedlichen Methodenbelastungen durchgeführt werden, d. h. Einzelpunktreibungsprüfungen.

11. Während der Prüfung werden die Betriebszustände der Ladegeräte und der Messgeräte, die bei der Prüfung auftretenden Geräusche, das Auftreten von Lösen oder Abfällen in den Prüfkörpern und den Felsenkörpern sowie die Entwicklung von Rissen detailliert beschrieben und aufgezeichnet.

12. Am Ende der Prüfung muss die Ausrüstung rechtzeitig demontiert werden. Nach der Reinigung des Testplatzes wird der Probe umgedreht und die Schnittfläche beschrieben. Die Beschreibung der Schnittfläche sollte Folgendes umfassen:

1Messung der Schnittfläche.

2Beschädigung der Schnittfläche, Verteilung, Richtung und Länge der Krabber.

3Stellen und Flächen im Fels- oder Betonkörper.

4Eigenschaften und Verteilung des Schubs auf der Schnittfläche.

13. Die Prüfergebnisse müssen den folgenden Vorschriften entsprechen:

1Mit der Gleichstellungsmethode sollen die jeweiligen Methoden zur Strahlung der Strahlungsspannung und der Schnittspannung nach der folgenden Formel berechnet werden:

a=

Ⴀ =

In der Formel: a-Richtungsspannung auf die Schnittfläche (MPa）

Ⴀ-Die Spannung auf die Schnittfläche（MPa）

P-Gesamtbelastung auf die Schnittfläche (N）

Q-Gesamtschneidlast auf die Schnittfläche (N）

Ein-Schnittfläche (mm²）

2Die Schnittspannung und die Schnittverschiebung und die Beziehungskurve zur Verschiebung der Methode unter der jeweiligen Methode sollen gezeichnet werden. Auf der Grundlage der Beziehungskurve sollte der Schnittwiderstandsspitze der jeweiligen Methoden unter Spannung bestimmt werden.

3Zu zeichnen sind die unterschiedlichen Methoden zur Spannung und den entsprechenden Anti-Schnitt-Spitzenbeziehungskurven, sollten nach Cullen-Der Navi-Ausdruck bestimmt den entsprechenden Parameter der Schnittfestigkeit (ƒ、c）。 Die Schnittfestigkeit (Reibung) sollte nach Bedarf bestimmt werden.

4Bei Bedarf sollten andere Merkmale der Schnittphase auf der Schnittspannung und der Verschiebungskurve bestimmt werden und die entsprechenden Parameter der Schnittfestigkeit basierend auf den jeweiligen Merkmalen bestimmt werden.

14. Die Prüfaufzeichnungen für den direkten Schnitt der Beton- und Gesteinsberührungsfläche enthalten den Namen des Projekts, die Position und die Nummerierung des Prüfabschnitts sowie die Anordnung des Prüfkörpers, die Nummerierung des Prüfkörpers, die Prüfmethode, die Beschreibung des Prüfkörpers und der Schnittfläche, die Betonfestigkeit, die Schnittfläche, die Nummerierung der Steckjacke und des Druckmessers, die Anordnung und Nummerierung des Messmessers, die Methode und die Schnittverschiebung bei allen Schnittlastenstufen unter einer direkten Last.

HTSZ-1GleichstellungGesteinsschneidtester