Elektro-Fluid-Stein-Straight-Cut-Tester

HTZJ-1BElektro-Fluid-Stein-Straight-Cut-Tester

1. Produktbeschreibung:

Der Gleichschneidfestigkeitstest von Steinen erfolgt mit der Flachschneidermethode und eignet sich für den Gleichschneidertest von Steinblöcken, Strukturoberflächen und Beton-Stein-Berührungsflächen. Die Einführung einer neuen elektrischen Hydraulikölpumpe unter Druck, die schnelle Steigerungsrate und die Reduzierung der Arbeitskraft gemäß den nationalen Industriestandards (SLT264-2020) wurde nach den Bestimmungen des "Hydro-Hydro-Elektrotechnik-Felsen-Prüfverfahrens" (JTG E41-2005) "Straßenbau-Felsen-Prüfverfahren" entwickelt.

Technische Parameter und Indikatoren:

1. Zylinderfahrt:200mmZylinderkolben Durchmesser:125毫米

* Große Leistung：50T(Vertikal) (Horizontal)

2. Durchfluss der Ölpumpe:0.9LDruckmessung:1-60MPA

3. Testgröße:F150×150 f50×100

4. Prozentsatz:0-10mmAnzahl:4ein

5. Magnetische Uhr:4ein

Die Prüfvorbereitung muss den folgenden Vorschriften entsprechen:

1. Störungen und Wasserverluste während der Entnahme, des Transports und der Vorbereitung der Proben sollten verhindert werden.

2. Der Durchmesser oder die Kantenlänge des Felsschnitts sollte nicht kleiner als50 mmDie Höhe des Testteils sollte größer sein als der Durchmesser oder die Seitenlänge.

3. Die Proben können je nach Bedarf in einem natürlichen wasserhaltigen oder gesättigten Zustand eingesetzt werden.

4. Jede Probe im gleichen Wassergehalt darf nicht weniger als5Einer.

4. Die Prüfeinrichtung muss den folgenden Vorschriften entsprechen:

1. Setzen Sie das Probe in die Schneiderbox des Straight-Cut-Testers und füllen Sie die Lücke zwischen dem Probe und der Innenwand der Schneiderbox mit Füllstoffen aus, um das Probe und die Schneiderbox zu einem Ganzen zu machen. Die Schnittrichtung der Testteilinstallation sollte mit der Kraftrichtung des Konstruktionskörpers übereinstimmen, und die vorgesehene Schnittfläche sollte sich in der Mitte der Schnittnaht befinden.

2. Die Wirkung der Methode Richtung Belastung und Schnittlast sollte durch die geometrische Mitte der vorgegebenen Schnittfläche. Nein die Messung der Richtung noch die Messung der Schnittverschiebung dürfen weniger als2Abteilung und soll entsprechend angeordnet werden.

3. Reservieren Sie die Breite der Schnittnaht für die Länge der Schnittrichtung des Probens5%oder die Dicke der Strukturflächenfüllung.

5. Die gesetzliche Belastung muss den folgenden Vorschriften entsprechen:

1. Methodische Belastung * großer Wert geeignet für den technischen Druck1.2doppelt. Für Proben, die schwache Füllstoffe in der Strukturoberfläche enthalten, * sollte die Belastung auf keine Extrusion der Füllstoffe begrenzt sein.

2. Die Methode, die jedes Prüfstück auf die Last auferlegt wird, sollte nach der Äquivalenzahl angewendet werden, die Klassenzahl sollte nicht kleiner sein als5Ebene.

3. Für Proben, die nicht festgelegt werden müssen, kann die Methode-Belastung auf einmal aufgebracht werden und die Methode sofort gelesen wird.5 MinutenNach einer Messung kann eine Schneidlast aufgebracht werden.

4. Für Proben, die befestigt werden müssen, innerhalb von * einer Stunde nach der Anwendung der Methode auf die Last15 MinutenEinmal lesen und dann jedes30 MinutenEinmal lesen. Wenn die stündliche Methode nicht mehr als0,05 mmDabei kann eine Schneidlast ausgeübt werden.

5. Die Methodenbelastung sollte während der Prüfung immer unverändert bleiben.

6. Die Schneidlast muss den folgenden Vorschriften entsprechen:

1. Große Schnittlast nach Schätzung*10-12Stufen, messen Sie die Schnittverschiebung und die Methodenverschiebung sofort nach jeder Stufenlast,5 MinutenNach einer Messung kann die nächste Stufe der Schneidlast aufgetragen werden, wenn die Schneidverschiebung deutlich erhöht wird, kann die Stufenabweichung angemessen verringert werden, bevor der Spitzenwert die Schneidlast nicht weniger als10Ebene.

2. Nach der Schnittbeschädigung wird die Schnittlast und die Richtungslast auf Null zurückgezogen. Nach dem Zurücksetzen der Probe, ändern Sie das Messgerät nach diesem Artikel1Reibungsprüfungen unter gleicher Belastung durchgeführt werden.

7. Die Schnittbeschädigungsnormen müssen einer der folgenden Vorschriften entsprechen:

1. Die Schnittverschiebung erhöht sich deutlich, während die SchnittspannungႠVerschiebung mit SchnittｕAuf der s-Beziehungskurve ist ein offensichtlicher Mutationssegment auftreten.

2. Gesamtschneidverschiebung bis zur Prüfkörperlänge10%。

8. Die Beschreibung der Schnittfläche nach Schnittbeschädigung sollte folgende Inhalte enthalten:

1. Schnittflächenschäden, Reibberverteilung, Richtung und Länge.

2. Die Abweichung der Schnittfläche und die Veränderung der Kurve entlang der Schnittrichtung.

3. Wenn Füllstoffe in der Strukturfläche enthalten sind, sollten die genaue Position der Schnittfläche, die Zusammensetzung, die Eigenschaften, die Dicke und der Wassergehalt des Füllstoffes beschrieben werden. Bei Bedarf werden die physikalischen Eigenschaften der Füllung und die mineralische Zusammensetzung des Lehms in einer wünschenswerten repräsentativen Probe bestimmt.

9. Die Prüfergebnisse müssen den folgenden Vorschriften entsprechen:

1. Strahlung und Schnittspannung (5.5.10-1), die Formel (5.5.10-2) berechnet:

und a= （5.5.10-1）

Ⴀ = （5.5.10-2）

In der Formel: a-Gesetz gegen Stress,MPa；

Ⴀ-Stress schneiden,MPa；

P-gesetzliche Belastung,N；

Q-Schnittlast,N；

Ein-Schnittfläche,mm²。

2. Zeichne Schnittspannung ႠVerschiebung mit SchnittｕS und Schnittspannung ႠVerschieben mit GesetzｕDie Relationskurve von n bestimmt den Wert der Schnittspannung für die jeweiligen Schnittphasen.

3. Abhängig von den Schnittspannungs- und Richtungsspannungswerten der einzelnen Schnittphasen werden die Punkte auf dem Koordinatendiagramm gezeichnet und die Schnittspannung mit einer Mindestmultiplikation von zwei oder einer Abbildung angepasst. ႠundGesetz gegen Stress aBeziehungskurven und bestimmen Sie die entsprechenden Parameter der Schnittfestigkeit.

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