Feinchemische Staubfreie Vakuumförderer Einfaches Staubpulver Kunststoffpartikelförderungsgeräte

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Pneumatische Vakuumförderungsgeräte Beschreibung: Pneumatische Vakuumförderungsgeräte verwenden Druckluft als Kraftquelle, um einen negativen Druck zu erzeugen, um die Förderung verschiedener Materialien zu erreichen, erfordert keine mechanische Vakuumpumpe, hat eine einfache Struktur, ein kleines Volumen, wartungsfrei, geringes Lärm, einfache Kontrolle, die Beseitigung von statischer Elektronik und die Erfüllung der GMP-Anforderungen. Der Vakuumgenerator erzeugt ein hohes Vakuum, so dass das transportierte Material das Schichtungsphänomen eliminiert und die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung des Mischmaterials gewährleistet. Es handelt sich um eine Tablettenpresse, eine Mischmaschine, eine Füllmaschine, eine Trockenfällmaschine, eine Verpackungsmaschine, einen Zerkleiner, ein Vibrationssieb und ein Reaktor.

Produktdetails

Pneumatische VakuumförderausrüstungProdukteinführung

Die Vakuumfördereinrichtung bildet unter Vakuum einen Luftstrom, bei dem das unter der Wirkung dieses Luftstroms geförderte Material sofort durch den Saugschlauch oder das Rohr in einen anderen Behälter transportiert wird. Da das Material während des Transports immer im Vakuumzustand ist, wird das Material nicht in die Umgebung gelangen, auch wenn es zu einem Leck in der Förderleitung kommt.

Bei der Förderung von Pulverpartikel in der chemischen, pharmazeutischen und Nahrungsmittelindustrie werden Vakuumleadermaschinen wegen ihrer effizienten, sauberen und leckfreien Eigenschaften sehr bevorzugt. Um die richtige Ausrüstung zu wählen, müssen Sie zunächst die Kernparameter kennen. Dieser Artikel beschreibt die 7 Schlüsselparameter des Vakuumladers.

1. Bearbeitungskapazität (Fördermenge)

▶ Definition: Gewicht/Volumen des in einer Zeiteinheit transportierten Materials, das die Produktionseffizienz direkt bestimmt
▶ Einheit: übliche kg/h (Gewicht) oder m³/h (Volumen), in Kombination mit der Umrechnung der Materialdichte
▶ Optionale Referenz: wie der Transport von Milchpulver in der Lebensmittelindustrie, ist eine Ausrüstung von 100-200 kg pro Stunde besser geeignet für kleine Mengenproduktionslinien; Die kontinuierliche Fertigung in der pharmazeutischen Werkstatt ist für Maschinen ab 300 kg/h möglich

2. Vakuumgehalt (Saugdruck)

▶ Definition: Der Druckwert des inneren Vakuumzustands der Anlage bestimmt die Absorptionsfähigkeit und die Materialförderhöhe
▶ Einheit: Internationale Einheit Pa (Pascal) oder technische Einheit mbar (millibar), 1mbar≈100Pa
▶ Industriestandard: in der Regel empfohlen Vakuumgehalt ≥-80kPa (-800mbar), kann Material mit einer Partikelgröße ≤5mm transportieren; Höhere Vakuumgehalte (-90 ~ -98kPa) für klebrige Materialien wie Mehl, Stärke

3. Parameter der Materialanpassung

▶ Materialtyp: Klare Materialeigenschaften (z. B. Pulver, Partikel, Faser) transportieren, um Probleme mit der Materialkompatibilität zu vermeiden
▶ Partikelgrößenbereich: Allgemeine Ausrüstung erlaubt die Förderung von Partikelgrößen ≤ 0,1 ~ 10mm, ultraharte Partikel (wie Metallpulver) erfordern ein kundenspezifisches Design
▶ Temperaturbegrenzung: Normale Maschinen mit einer Temperaturbeständigkeit von ≤ 80 ° C, Hochtemperaturmaterialien (wie Kunststoffpartikel) müssen einen hohen Temperaturpumpenkörper auswählen, empfohlen wird, eine Kühlvorrichtung zu verwenden

4. Ausrüstungsmaterial

▶ Kontaktmaterial Abschnitt: bevorzugt 304 Edelstahl (Lebensmittel / Medizin allgemein), hochsaubere Szenarien (z. B. Injektionsproduktion) empfohlen 316L Edelstahl
▶ Berührungslose Teile: Kohlenstoffstahl oder Aluminiumlegierung, Kostenreduzierung und strukturelle Festigkeit
▶ Dichtmaterial: Silikon / Nitrilkautschuk, um Materialrückstände und Verschmutzung zu vermeiden, FDA-zertifizierte Materialien sind sicherer

5. Leistungsparameter

▶ Vakuumpumpenleistung: Bestimmen Sie die Vakuumstabilität, die einstufige Pumpe eignet sich für einen kleinen Durchfluss, die zweistufige Pumpe hat einen höheren Vakuumgrad (-98kPa), die Leistung ist in der Regel 2,2 ~ 7,5 kW
▶ Motorleistung: Antrieb des Förderrades oder der Schraube, die der Fördermenge entspricht, z. B. Motorleistung von ca. 0,75 kW im 100kg/h-Modell
▶ Energieverbrauchsindikator: Leerlastleistung um 30% niedriger als Betriebsleistung, empfohlen, sich auf den Standby-Stromverbrauch zu konzentrieren, um die langfristigen Nutzungskosten zu senken

6. Installation und Größenparameter

▶ Größe: Länge und Breite sind in der Regel 1000 × 800 × 1500 mm (klein) bis 2000 × 1200 × 2000 mm (groß), Reparaturraum ist erforderlich
▶ Installationsart: Boden (häufig verwendet) oder Aufhängung (platzsparend), entsprechend der Werkstatthöhe
▶ Schnittstellengröße: Durchmesser der Zuführung / Ausgang (z. B. DN50 ~ DN100), ob die Verbindung mit der Produktionsleitung reibungslos ist

7. Zusatzleistungsparameter

▶ Geräuschpegel: Betriebsgeräuschen ≤75dB (A), die den Industriegeräuschstandards entsprechen
▶ Stromanforderungen: 380V/50Hz (Dreiphase) oder 220V/50Hz (Einphasenstrom), die Spannungsanpassung muss bestätigt werden
▶ Steuersystem: Automatische Steuerung oder manuelle Bedienung durch SPS, Unterstützung von Materialfeuchtigkeitserkennung, Füllstandsalarm und anderen Funktionen

Die oben genannten Parameter bestimmen gemeinsam die Fördereffizienz, die Stabilität und die Anwendungsszenarien der Vakuumlader. Bei der Auswahl wird empfohlen, die Handhabungsmenge und die Materialeigenschaften vorzugsweise zu bestimmen, dann die Vakuum- und Materialanforderungen anzupassen und sich bei Bedarf an den Hersteller zu wenden, um eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten. Eine angemessene Parameterkonfiguration kann nicht nur die Produktionssicherheit gewährleisten, sondern auch die Wartungskosten der Ausrüstung reduzieren.

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