Festo Zylinder ADVU-12-30-A-PA

Festo Zylinder ADVU-12-30-A-PA

Die Zunahme und Abnahme der Last von FESTO-Zylindern sind zu schnell, insbesondere durch schnellen Start, große Temperaturänderungen bei Ausfallzeiten und Änderungen der Arbeitsbedingungen, falsche Warmzylinderweise, zu frühes Öffnen der Isolationsschicht bei Ausfallreparationen usw., was eine große thermische Spannung und thermische Verformung im Zylinder und am Flansch verursacht.

Der Zylinder erzeugt eine Spannung während der mechanischen Bearbeitung oder nach dem Schweißen, aber der Zylinder wird nicht durch eine Feuerbehandlung beseitigt, was zu einer größeren Restspannung des Zylinders führt, die eine Verformung während des Betriebs erzeugt.

Im Prozess der Installation oder Reparatur, aufgrund des Reparaturprozesses und der Reparatur-Technologie, so dass der Ausdehnungsspalt des Innenzylinders, der Zylinderscheide, der Trennplatte und der Dampfdichtung nicht geeignet ist, oder der Ausdehnungsspalt der Ohrplatte ist nicht geeignet, die große Ausdehnungskraft nach dem Betrieb erzeugt, um den Zylinder zu deformieren.

Das verwendete Zylinderdichtmittel ist schlecht, zu viele Verunreinigungen oder das falsche Modell; Wenn harte Verunreinigungspartikel im Zylinderdichtmittel vorhanden sind, kann die Dichtungsfläche schwierig sein, eng zu verbinden.

Die FESTO Zylinderschrauben haben eine unzureichende Spannung oder ein unzulässiges Material. Die Dichtheit der Zylinderverbindungsfläche wird hauptsächlich durch die Spannung der Schraube erreicht. Die thermische Spannung und die hohe Temperatur, die beim Start oder Stoppen der Anlage oder bei der Zunahme und Reduzierung der Last entstehen, verursachen eine Spannungslösung des Schraubes, wenn die Spannung nicht ausreicht, wird die Vorspannung des Schraubes allmählich verringert. Wenn das Schraubmaterial des Zylinders schlecht ist, wird der Schraube während des langen Betriebs unter der Wirkung der Wärmespannung und der Zylinderausdehnungskraft verlängert, plastische Verformungen oder Bruche auftreten, wird die Spannung nicht ausreichen, so dass der Zylinder Leckage auftritt.

Die Reihenfolge der Zylinderbolzen ist falsch. Die allgemeinen Zylinderschrauben bei der Befestigung werden von der Mitte nach beiden Seiten gleichzeitig befestigt, das heißt, von der großen Stelle des Schrägbogens zu oder der großen Stelle der Verformung zu befestigen, so dass der Spalt an der großen Stelle der Verformung zu dem freien Ende des Zylinders vor und hinter dem Zylinder verschwindet und der Spalt nach und nach verschwindet. Wenn es von beiden Seiten nach der Mitte eng ist, konzentriert sich der Spalt in der Mitte, und die Zylinderverbindungsfläche bildet einen bogenförmigen Spalt, der Dampfleckage verursacht.

Festo Zylinder ADVU-12-30-A-PA

Abhängig von der Montageform des Zylinders kann er in abnehmbare und feststehende Zylinder unterteilt werden. Abhängig von der Form der Zylinderinstallation kann in vier Arten von festen, schwenkenden, eingebetteten und drehbaren Zylindern unterteilt werden.

(1) Vor der Installation des Zylinders sollte der Testbetrieb durch Leerlast und der Testdruck unter 1,5-fachen Zui-hohem Arbeitsdruck durchgeführt werden, der nach dem normalen Betrieb und dem Leckagesphänomen verwendet werden kann.

(2) Bevor der Zylinder in die Rohrleitung eintritt, muss der Stohl in der Rohrleitung klar sein, um zu verhindern, dass Müll in den Zylinder eintritt.

(3) Wenn sich die Last während der Fahrt ändert, sollten Zylinder mit ausreichender Leistung und zusätzliche Puffereinrichtungen verwendet werden.

(4) Pufferzylinder vor Beginn des Betriebs, schrauben Sie zunächst das Puffer-Absperrventil in zwei kleineren Positionen des Absperrventils und öffnen Sie es allmählich, bis Sie auf Nein einstellen, zufriedenstellende Pufferwirkung

(5) Verwenden Sie keinen vollen Strom, insbesondere wenn der Kolbenstab ausgedehnt ist, der Kolbenstab mit dem Zylinderdeckel in Berührung kommt. Ansonsten kann eine Lastkonzentration an Kolbenstangen und externen Verbindungen verursacht werden.

Die Form der Installation des Zylinders sollte nach Faktoren wie dem Installationsort und dem Zweck der Verwendung bestimmt werden. Im Allgemeinen werden feste Zylinder verwendet. Wenn eine kontinuierliche Drehung mit der Arbeitsmaschine erforderlich ist (z. B. Drehmaschine, Schleifmaschine usw.), sollten Drehzylinder verwendet werden. Bei besonderen Anforderungen sollte das entsprechende Spezialgas ausgewählt werden.

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