Maßgeschneiderte Labor-Hochtemperatur-Ofen

Kundenspezifische Labor-Hochtemperatur-Ofen mit hoher Qualität Vakuum-Faser-Ofen Isolierung gut, schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit, erhebliche Energieeinsparungen, Zeit sparen 1/2, Energie sparen 2/3 im Vergleich zu herkömmlichen Maffer-Ofen.

Kundenspezifische Labor-Hochtemperatur-Ofen ist eine Art von hochwertigen Vakuumfaser-Ofen mit guter Wärmedämmung, schneller Erwärmungsgeschwindigkeit, erheblicher Energieeinsparung und Stromsparung, für Kohle, Chemie, Metallurgie, Baustoffe, Forschungseinheiten und Hochschulen und Universitäten Labore und andere Unternehmenseinheiten Sintern, Heizen, Wärmeanalyse und Wärmebehandlung. Erfüllt die Anforderungen der nationalen Norm (GB212-2008).

Kundenspezifische Labor-Hochtemperatur-Ofen Funktionen:

Von beiden Seiten des Ofens und drei Seiten oben erhitzt, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherzustellen. Stabile doppelschichtige Gehäusestruktur; Das Gehäuse wird aus hochwertigen Kühlplatten und Edelstahlplatten elektrostatisch gespritzt. Die Verwendung von hochwertigen Vakuumfaser-Ofen-Isolierung ist gut, die Erwärmungsgeschwindigkeit ist schnell, die Energieeinsparung ist erheblich, im Vergleich zu den herkömmlichen Marvel-Ofen sparen Sie 1/2 der Zeit und sparen Sie 2/3 der Energie. Kann zur schnellen Messung des Aschenanteils und des flüchtigen Anteils von Kohle verwendet werden, um Kohlenstoff zu fixieren.

Erfüllt die Anforderungen der nationalen Norm (GB212-2008). Schnelle Erwärmung. (< 20 min auf 900C)

Mit einer integrierten Struktur der Temperaturregelung unter dem oberen Ofenkörper ist das Aussehen neu und schön.

Der importierte Ofendraht ist ein langlebiger Hochtemperaturdraht mit Molybdenum.

Das feuerbeständige Isolationsmaterial ist eine leichte, umweltfreundliche und energiesparende Polykristalline Moralitfaser.

Kundenspezifische Labor-Hochtemperatur-Ofen technische Parameter:

Betriebsspannung: AC220V ± 10% 50Hz ± 1Hz

Temperaturbereich: 0 ℃-1100 ℃ Temperaturmessgenauigkeit: ± 3 ℃

Temperaturgenauigkeit: ± 10 ℃

Erwärmungsgeschwindigkeit: 900°C <20min

Leistung: 3.5KW

Studiogröße: 300x200x120mm

Größe: 540x605x680mm

Gewicht: 65kg

Kundenspezifische Labor-Hochtemperatur-Ofen bei der Wärmebehandlung, besteht hauptsächlich aus Hitzen, Positivfeuer, Hitzen, Hitzen, und es gibt auch Heizung, Isolierung, Kühlung drei Prozesse, die sich gegenseitig ergänzen unverzichtbar sind. Wir alle wissen, dass die Heizmethode dieses Geräts die Umweltgefährdung relativ gering ist, sehen wir uns unten an.

Im Folgenden werden Ihnen die wichtigsten Spezifikationen bei der Verwendung von maßgeschneiderten Labor-Hochtemperatur-Ofen vorgestellt:

1, Schimmelstütze: Die Schimmelstütze ist fest und fest und wird durch Bürstenöl oder Entformungsmittel durchgeführt. Nachdem die Form festgelegt wurde, wird der Schwingstab rechtzeitig geöffnet, wenn der Stoff 200-400 dick ist. Die Vibrationsstangen machen schnell und langsam, gleichmäßig vibrieren, verbieten, lange Zeit an der gleichen Stelle zu vibrieren, um Partikelpolarisierung zu verhindern, wenn die Oberfläche überflutet wird, die Blasen aus mehr und weniger werden, was darauf hindeutet, dass das Material abgeschlossen wurde. Wenn die Dicke des Gießkörpers größer als 400 mm ist, sollte der Schichtbau erfolgen, aber der Schichtbau muss kontinuierlich erfolgen.

2, Backen der Ofenverleitung: Gemäß dem entwickelten Ofenprogramm und der Ofenkurve wird die Backen der Ofenverleitung durchgeführt.

3, Entformung und Wartung: Die Entfernung der Gießkörperschablone sollte nach der Herstellung einer hohen Festigkeit des Gießstoffs erfolgen (Normaltemperatur in der Regel 12-24 Stunden). Bevor die Festigkeit noch nicht erreicht ist, um größeren Druck zu ertragen, sollten Sie Druck, Kollisionen usw. vermeiden, sonst können Risse und Kantenschäden verursacht werden. Wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, sollte die Wartezeit angemessen verlängert oder Isolationsmaßnahmen ergriffen werden. Wenn die Arbeitsdauer kürzer ist, sollte die Umgebungstemperatur angemessen erhöht werden, um die Härtung des Gießkörpers zu beschleunigen. Nach dem Entfernen der Form muss der Gießkörper in einer feuchten und warmen Umgebung für mehr als 12-24 Stunden gehalten werden, um geröst werden zu können.

4, Wasser zu mischen: das Gießmittel wird unter Auftragsverfahren verwendet, jeder Beutel enthält neben dem Hauptstoff auch einen kleinen Beutel mit Zusatzstoffen, um das Hauptstoff und das Zusatzstoff in den Mischer zu gießen. Vor der Verwendung eines obligatorischen Mischers sollte das Gießstoff etwa 1-2 Minuten trocken gemischt werden, dann wird sauberes Leitungswasser vermischt, pro 100 kg Gießstoff wird 77% ± 1 kg Leitungswasser hinzugefügt, während das Material gleichmäßig vermischt wird, damit die gemischte Feuchtigkeit rechtzeitig an die Baustelle transportiert wird.