Kundenspezifische Destillationsanlage Destillationsturm Destillationskolonne

Kundenspezifische Destillationsanlage Destillationsturm DestillationskolonneVor der Befüllung müssen die Wände und die Füllstoffe gereinigt werden. In der Regel wird es mit Kohlenstofftetrachlorid und Vinyldichlorid gewaschen, dann einmal mit Phenyltemperatur behandelt, dann mit destilliertem Wasser gespült und getrocknet, bevor es gefüllt werden kann. Nehmen Sie bei der Füllung eine kleine Menge Füllung von oben mit einem Rinderlöffel oder wählen Sie sie direkt mit einem Glasstab ein. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Turm schräg betrieben werden, um Schäden beim Aufstoß auf die Stütze beim vertikalen Zusammenschluss zu vermeiden. Anschließend werden kleine Füllstoffe mehrmals hinzugefügt, und die Seiten werden mit einem Holzstoffhammer leicht auf den Turmkörper getroffen, um das Brückenpänomen zu vermeiden. Nachdem die Füllung abgeschlossen ist, vibrieren Sie für eine Weile weiter, bis sich die Füllposition nicht mehr nach unten bewegt.

Kundenspezifische Destillationsanlage Destillationsturm Destillationskolonne: Einlagige Säulen können außerhalb der Säulen mit Asbestseilen oder elektrischen Drähten zur Wärmedämmung gewickelt werden. Fügen Sie das Thermometer auf den Fraktionskopf ein, verbinden Sie den Empfänger am unteren Seitenrohr, fügen Sie die gewünschte Mischung aus organischem Material in die Destillationsflasche hinzu, und befeuchten Sie die Innenwand des Rohres und die Füllstoffoberfläche vollständig, während Sie mit Ölbad, Wasserbad, elektrischem Mantel erwärmen können, niemals mit offenem Feuer direkt erwärmen, um zu verhindern, dass niedrige Siedepunktstoffe bei der Fraktionierung Verbrennung verursachen, wenn die Fraktionsflüssigkeit in die Empfangsflasche eintritt, kann das Rückflussverhältnis nach Bedarf kontrolliert werden. Nach Abschluss des Experiments wird das Wasser abgekühlt.

Prinzip und Anwendung:

Der Destillationsturm ist ein Turm-Gas-Flüssigkeitskontaktgerät. Verwenden Sie die unterschiedlichen Flüchtigkeiten der einzelnen Komponenten in der Mischung, d. h. die unterschiedlichen Eigenschaften des Dampfdrucks der einzelnen Komponenten bei derselben Temperatur, so dass die leichte Komponente in der Flüssigphase (niedriges Siedepunkt) in die Gasphase übertragen wird, während die schwere Komponente in der Gasphase (hohes Siedepunkt) in die Flüssigphase übertragen wird, um den Zweck der Trennung zu erreichen.

Geeignet für die Trennung und Reinigung eines oder mehrerer organischer Gemische in Bereichen wie der medizinischen Forschung, der Petrochemie und der chemischen Reagenzien der Lebensmittelindustrie. Zum Beispiel:

1) Chemische Industrie: zur Trennung und Reinigung hochreiner Chemikalien, wie organische Lösungsmittel, Farbstoffe, Pestizide, chemische Reagenzien usw.

2) Pharmaindustrie: zur Herstellung von hochreinen Medikamenten und Zwischenstoffen.

3) Lebensmittelindustrie: zur Extraktion und Trennung natürlicher Produkte, wie Gewürze, Farbstoffpflanzenextrakte usw.

4) Forschung und Entwicklung neuer Materialien: zur Herstellung neuer hochreiner Materialien, wie hochreine Metalle, Halbleitermaterialien, optische Materialien usw.

5) Petrochemische Industrie: für die Trennung und Raffinierung von petrochemischen Produkten, wie Öldestillate, Erdgas, petrochemisches Wasser usw.

6) Biotechnologie: zur Isolierung und Reinigung von Bioprodukten wie Proteinen, Portugiesische Antikörper usw.

Eigenschaften:

l Die Trennkonzentration ist hoch und kann unter geeigneten Betriebsbedingungen die Trennkonzentration auf der PPM-Ebene erreichen.

l Die Struktur des Turms ist schlank und geeignet für die Trennung von kleinen und wertvollen Materialien.

l Präzise Regulierung des Rückflussverhältnisses, die die Probe der experimentellen Regulierung fördert.

l Präzise Temperaturregelung, die die Einstellung der experimentellen Bedingungen fördert.

L kann auch kontinuierlich destilliert werden.

Vor der Befüllung müssen die Wände und die Füllstoffe gereinigt werden. In der Regel wird es mit Kohlenstofftetrachlorid und Vinyldichlorid gewaschen, dann einmal mit Phenyltemperatur behandelt, dann mit destilliertem Wasser gespült und getrocknet, bevor es gefüllt werden kann. Nehmen Sie bei der Füllung eine kleine Menge Füllung von oben mit einem Rinderlöffel oder wählen Sie sie direkt mit einem Glasstab ein. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Turm schräg betrieben werden, um Schäden beim Aufstoß auf die Stütze beim vertikalen Zusammenschluss zu vermeiden. Anschließend werden kleine Füllstoffe mehrmals hinzugefügt, und die Seiten werden mit einem Holzstoffhammer leicht auf den Turmkörper getroffen, um das Brückenpänomen zu vermeiden. Nachdem die Füllung abgeschlossen ist, vibrieren Sie für eine Weile weiter, bis sich die Füllposition nicht mehr nach unten bewegt.