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Beijing Ruiyuan Lixin Technology Co., Ltd
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Gaswegbau

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Unser Unternehmen führt verschiedene Labor-Gaswegbauprojekte durch. Unser Unternehmen verfügt über eine professionelle Luftweg Bau Team $ r $ n Labor zentrale Gasversorgung / Labor Luftweg Engineering One-Stop-Service $ r $ n Labor zentrale Gasversorgung System besteht in der Regel aus Hochdruck-Stahlzylinder, Gasschalter, Druckminderer, Ventile, Leitungen, Filter, Alarm, Terminal-Box, Regelventil und andere Komponenten. Im Laborbau verfügen wir über zentrale Gasversorgungssysteme, die wirtschaftlich und sicher sind. $r$n$r$n Wirtschaftlichkeit bezieht sich auf den Bau einer zentralen Gasflasche, die begrenzte Einsparungen ermöglicht

Produktdetails

Zentralisierte Gasversorgung im Labor/One-Stop-Service im Laborgassenbau

Das zentrale Gasversorgungssystem des Labors besteht in der Regel aus Hochdruck-Stahlflaschen, Gasschaltern, Druckreduzierungseinrichtungen, Ventilen, Leitungen, Filtern, Alarmen, Anschlussbehältern, Regelventilen und anderen Teilen. Im Laborbau verfügen wir über zentrale Gasversorgungssysteme, die wirtschaftlich und sicher sind.

Wirtschaftlichkeit bezieht sich auf den Bau einer zentralen Zylinderkammer, die begrenzten Laborplatz sparen kann, ohne dass das Gas beim Austausch geschnitten werden muss, um eine kontinuierliche Gasversorgung zu gewährleisten. Da alle Punkte, die dasselbe Gas verwenden, aus derselben Gasquelle stammen, müssen die Benutzer nur weniger Stahlflaschen verwalten und weniger Stahlflaschenmieten bezahlen. Diese Art der Gasversorgung reduziert die Transportkosten und reduziert die Rückerstattung von Luft in leeren Flaschen an Gasunternehmen, um wirtschaftlich zu erreichen. Sicherheit bezieht sich auf die zentrale Speicherversorgung von Gasquellen, die die Analysetester vor giftigen schädlichen Gasen im Experiment schützen.

Die zentralisierte Gasversorgung ist aufgrund ihrer Sicherheit, Bequemlichkeit, Schönheit und einfacher Verwaltung zu einem Haupttrend in der Entwicklung und dem Bau von Laboren geworden. Im Vergleich zur herkömmlichen dezentralen Gasversorgung ermöglicht die zentrale Gasversorgung eine sichere Zylinderverwaltung, eine präzise Gasüberwachung, eine dauerhafte Gasversorgung und eine intelligente Systemsteuerung.

Bauvorbereitung

1, Baupersonal vor dem Bau sollte sorgfältig überprüfen Konstruktionsentwurf Zeichnungen, im Einklang mit den technischen Anforderungen der Zeichnung zu organisieren Bau, streng einhalten die Umsetzung der entsprechenden Verfahren, Normen und Qualitätsprüfung Bewertungskriterien, es Änderungen Abteilung und Designer rechtzeitig Design-Änderungen zu verhandeln, nicht willkürlich ändern Design-Zeichnungen, der Schwerpunkt der Baustelle sollte eine detaillierte Konstruktionstechnik.

2, nach dem Eintritt der Baumannschaft auf die Baustelle, die einheitliche Anordnung des Auftraggebers zu hören, um die verschiedenen fertigen Produkte vor Ort zu schützen, vorübergehende Stromverbrauch zu arrangieren, sorgfältig die elektrischen Geräte, Verteilerkosten und Leitungen zu überprüfen.

3, das Material, die Ausrüstung sollte eine Fabrikzertifizierung und die Dokumente zur Materialbestätigung, den Prüfbericht haben, und nach dem Eintritt wird der Auftraggeber mit der Qualität, den Spezifikationen, der Menge und anderen Prüfungen arbeiten und eine schriftliche Inspektionsaufzeichnung bilden.

Wichtige Punkte der Planung der Gasleitung:

(1) Der Ausgang des Zylinderventils ist GB-Standard-Außengewindeform (G5 / 8"), um die Verbindung des Rohrleitungssystems mit der Zylinder zu erleichtern, sollte der Ausgang des Zylinderventils zum Rohrleitungssystem mit einer Umsetzverbindung (Zylinderverbindung) ausgestattet sein.

(2) Um die Zylinder während des Gebrauchs leicht zu ersetzen, sollte ein hochdruckbeständiges Hochdruckspiralrohr zwischen der oben genannten Zylinderverbindung und dem Regelventil vorhanden sein.

(3) Da der Gasdruck im Inneren der Zylinder ungefähr 20-25MP ist, ist der Druck des Gebrauchspunkts kleiner, der Gasdruck hat sich verändert, und der optische Wertlück ist groß, sollte das erste Druckdämpfungsventil am Zylinderausgang eingestellt werden, bevor das Gasverbrauchspunkt das zweite Druckdämpfungsventil eingestellt wird.

(4) Jedes Gassystem sollte eine Vorrichtung im Notfall haben, die die Gasversorgung schnell abschneiden kann, um die Bequemlichkeit und Schnelligkeit des Öffnungssystems zu gewährleisten, verwendet das Schaltventil dieses Projekts ein Kugelventil.

(5) Um zu verhindern, dass die Außenluft in das Rohrleitungssystem eintritt, sollte das Kugelventil eingestellt werden, das Kugelventil ist mit dem Entleerungsrohr verbunden, das Entleerungsrohr sollte zuverlässig mit der Atmosphäre verbunden sein, das Entleerungsrohr für brennbare Gase und brennbare Gase sollte unabhängig eingestellt werden, und der Auslass des Entleerungsrohres sollte mit einem explosionssicheren Rückschlagventil ausgestattet sein, um das Auftreten eines Feuerbruchs zu verhindern.

(6) In Wasserstoff- und Acetylensystemen sollte ein explosionssicheres Rückschlagventil am niedrigdruckenden Ende des Systems (nach dem Druckminderventil der ersten Stufe) eingebaut werden, um das Auftreten von Rückzünden zu verhindern.

(7) Der Ausgang des Gasleitungssystems sollte, um das Öffnungssystem zu erleichtern, ein Kugelventil zur Verwendung haben.

(8) Um die Reinheit des Gases und die Luftdichtigkeit des Rohrleitungssystems zu gewährleisten, verwenden alle Rohrleitungen 316L Edelstahlleitungen, deren Innenfläche durch BA behandelt wird.

(9) Um die Reparatur und den Austausch von Ventilen zu erleichtern und gleichzeitig die Luftdichtigkeit des Systems zu gewährleisten, sollte die Verbindung von Rohrleitungen und Ventilen mit einer Hochdruck-Doppelkartenverbindung erfolgen.

(10) Rohrleitungsbefestigungen (Rohrklemmen) sollten hochtemperaturbeständige Materialien verwenden, die robust, leicht und langlebig sind.

(11) Die eingesetzten Regelventil-Steuerplatten, Ausgangspunkt-Steuerplatten und alle Rohrleitungen sollten die Gaskennzeichnung mit Gasbestandteilen einfügen.

(12) Flaschenbefestigungsrahmen sollten aus ABS-Kunststoff verwendet werden.

Bautechnik:

(1) Alle Edelstahlleitungen sind an beiden Enden mit einem Kunststoffdeckel versiegelt und können vor der Installation nach dem Eintritt auf die Baustelle einen Kunststoffdeckel entfernen.

(2) Alle Rohrteile werden vor der Installation in das System mit hochreinem Stickstoff mehr als dreimal gereinigt.

(3) bei der Verlegung der Rohrleitung sollte auf die Gleichheit achten, das Biegen der Rohrleitung verwendet wird, darf nicht mit bloßen Händen gebogen werden, wenn das Rohrleitung geschnitten wird, mit einem speziellen Rohrleitungsschneider betrieben wird, und die Säge wird die Rohrleitung streng deaktiviert. Nach dem Schnitt der Rohrleitung werden spezielle Werkzeuge angewendet, um den Bruch zu behandeln, um die gewöhnliche Messerbehandlung streng zu deaktivieren.

(4) In der Fahrstrecke der Rohrleitung sollte alle 1,5 Meter eine Reihe von Rohrklemmen eingerichtet werden.

(5) Die Rohrleitung sollte eine Hülle über die Wände und den Boden setzen, und der Spalt zwischen der Hülle und der Rohrleitung sollte mit anderen Materialien gefüllt werden.

(6) Alle Regelventilfestierungsplatten, alle Ausflugsstellen und alle Rohrleitungen sollten mit einer Gaskennzeichnung versehen sein, die die Zusammensetzung und Konzentration des entsprechenden Gases kennzeichnet.

7) Nach der Installation aller Systemkomponenten wird hochreines Ammoniak verwendet, um mehr als dreimal einen großen Durchfluss zu reinigen.

(8) Nach dem Abblasen mit hochreinem Stickstoff zur Abholdruckprüfung, der Testdruck sollte 1,5-mal der Arbeitsdruck sein.

(9) Während des gesamten Bauprozesses sollte auf die Bausicherheit achtet werden, insbesondere bei hohen Arbeiten (Bau auf einer Leiter oder einem Gestell), sollte eine spezielle Betreuung erfolgen.


Bauakzeptanz

Nach Abschluss des Baus sollten wir mit dem Auftraggeber eine zentrale Systemprüfung der Gasversorgung durchführen, die wie folgt untersucht wird:

(1) Ob das Bauteilmaterial den Materialanforderungen des Vertrags entspricht.

(2) ob alle Verbindungspunkte sicher und zuverlässig sind.

(3) ob die Leitungsanordnung vernünftig und schön ist.

(4) ob die Gaskennzeichnung richtig und schön eingeklebt ist.

(5) ob die Rohrverbindung korrekt ist.

(6) Druckprüfung: Füllen Sie hochreinen Stickstoff in die Systemleitung, der Druck und der Arbeitsdruck sind gleich, um sicherzustellen, dass alle Teile in 21 Stunden festgelegt und deformiert sind, ob die Befestigungsrahmen und die Rohrklemmen Lösen und Abfallen verursachen.

(7) Druckabfall-Test: Füllen Sie hochreinen Stickstoff in die Systemleitung, der Druck ist 1,5-mal der Arbeitsdruck, und nach 24 Stunden der Druckhaltung ändert sich die Druckmessmessmessung um weniger als 0,25%.

(8) Leckageprüfung: Füllen Sie hochreinen Stickstoff in die Systemleitung, der Druck ist 1,5-mal der Arbeitsdruck, tragen Sie spezielle Leckageflüssigkeit an der Verbindung aller Komponenten des Systems auf, prüfen Sie alle 5 Minuten, ob Blasen entstehen, dieser Testprozess dauert 30 Minuten.

Allgemeine Labor-konzentrierte Gasversorgung ist die Gaszylinder nach nicht brennbaren und brennbaren verschiedenen Eigenschaften in verschiedenen Gaszylindern platziert, dann das Gas durch das Rohrleitungssystem in das Labor (Instrumentenseite) transportiert wird, während auch direkt über einen Druckreduzierer auf dem Testtisch installiert werden kann, um den Druck und den Durchfluss des Gases nach den Anforderungen des Experiments selbst anzupassen, um bessere Experimentereffekte zu erreichen. Die Merkmale der zentralen Gasversorgungssysteme im Labor spiegeln sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Reinheit.

Sicherheit: Die Stahlzylinder (Gaszylinder) wird in einem sicheren Bereich außerhalb des Arbeitsbereichs platziert, und das Personal kann die Gasversorgung im Notfall durch ein ausgestattetes Fernschneidsystem abschneiden. Die angemessene Anordnung des Stahlflaschenlagerbereichs kann den sicheren Abstand zwischen brennbaren Behältern und brennbaren Behältern aufrechterhalten, es gibt keine Hochdruckausrüstung mehr im Arbeitsplatz-Zubehör und eine Lüftungseinrichtung zwischen den Gasflaschen, die mögliche Gefahr von brennbaren oder giftigen Gasleckagen wird vermieden. Der Betrieb der Stahlflaschen muss weiterhin von qualifiziertem Personal ausgebildet werden, um die Wahrscheinlichkeit eines schweren Unfalls zu verringern.

2, Wirtschaft: Der Bau einer Gaszylinder kann begrenzten Laborplatz sparen, beim Austausch der Stahlzylinder muss das Gas nicht geschnitten werden, was nicht nur Zeit spart, sondern auch die kontinuierliche Versorgung mit Gas sichert. Die Mitarbeiter müssen nur weniger Stahlflaschen verwalten und weniger Stahlflaschenmieten bezahlen, da alle Einsatzpunkte, die dasselbe Gas verwenden, aus derselben Gasquelle stammen. Diese Art der Lieferung reduziert letztendlich die Transportkosten, reduziert die Luftmenge in den leeren Flaschen, die an die Gasunternehmen zurückgegeben werden, und macht das Stahlflaschenmanagement einheitlicher und regulierter.

Reinheit: Die Verringerung der Austauschfrequenz der Stahlflaschen führt zu einer verringerten Wahrscheinlichkeit, dass Verunreinigungen in das System eindringen, was die Genauigkeit des Experiments verbessert.