Kompaktes zweistufiges Gaswaschsystem

Kompaktes zweistufiges GaswaschsystemDie Absorption kann in Füllturmen, regulären Füllturmen, Plattenturmen und Blasenturmreaktoren durch Membranentechnologie oder regenerative Membranenreduktionstechnik erfolgen. Unabhängig davon, wie sich die Technologie ändert, besteht das Hauptziel darin, die Kontaktfläche zwischen der Gasphase und der Flüssigphase zu erhöhen, um die Prozesseffizienz zu verbessern.

Ebenso wichtig ist, dass der Absorptionsprozess immer abwärmlich ist, was bedeutet, dass in der Regel ein Thermostat gekühlt werden muss, um das Gerät zu kühlen und Notfälle zu vermeiden.

Pfaudler NormagSystems bietet eine Vielzahl standardisierter Ein- und Zweistufengaswascher, von kleinen Laborsystemen bis hin zu großen Laborsystemen mit einer Leistung von 250 Nm3/h. Wir bieten auch verschiedene Automatisierungsstufen für Wascher an – pH-/Leitfähigkeit-/Temperatursensoren (mit Controller), die den Zustand der Absorptionsflüssigkeit verfolgen. Der Controller warnt, die Flüssigkeit rechtzeitig zu ersetzen, um Notfälle zu vermeiden.

Wascher und andere Geräte wie Pumpen und Messgeräte sind aus Borosilikatglas 3.3 hergestellt und stehen ausschließlich in Kontakt mit chemisch korrosiven Materialien. Dies garantiert einen langfristigen Betrieb.

Produktpalette

Kompaktes zweistufiges Gaswaschsystem

Kompaktes Labor-Gaswaschsystem DN80

Spezifikationen DN50-100Mobiles Gasreinigungssystem

Prüfgerät zur Gaswäsche nach Spezifikation DN100-200

Tägliche Inspektionswartung des kompakten zweistufigen Gaswaschsystems (täglich/pro Schicht)

Überwachung der Betriebsparameter

Aufzeichnung der Druckdifferenz zwischen dem Einfuhr und dem Ausfuhr des Systems: Wenn der Druckdifferenz die Entwurfsschwelle überschreitet (in der Regel > 5 kPa), weist dies darauf hin, dass die primäre oder sekundäre Wascheinheit verstopft ist und rechtzeitig überprüft werden muss.

Überprüfen Sie die Flüssigkeitsspiegel des zweistufigen Waschturms: Stellen Sie sicher, dass sich der Absorptionspiegel im normalen Bereich befindet, der von der Ausrüstung gekennzeichnet ist, und dass zu niedrige Flüssigkeitsspiegel zu Gaskurzschlüssen und Reinigungsfehlern führen kann; Zu hohe Flüssigkeitsspiegel führen zu Überströmungen.

Bestätigen Sie den Betriebszustand der Sprühpumpe/Lüfter: Kein ungewöhnlicher Geräusch, keine Vibrationen, die Motortemperatur steigt im zulässigen Bereich und der Lüftergurt (falls vorhanden) ist moderat gelassen.

Leckage- und Korrosionsprüfung

Visuelle Inspektion von Rohrleitungen, Flanschen, Ventilen und Tankverbindungen, keine Gasleckage (kann mit Seifenwasser-Leckage kombiniert werden), keine Absorptionstropfenleckage.

Beobachten Sie die Innenwände des Waschturms und die Oberfläche der Sprühleitung ohne offensichtliche Korrosionspunkte, Rostflecken oder Schmutz, um eine durch Korrosion verursachte Reinigungseffizienzbeschwächung oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Zustandsüberwachung der Absorptionsflüssigkeit

Primäre Wascheinheit (meist Entneblung / Entfernung von Partikeln / Entölung): Beobachten Sie die Trübung der Flüssigkeit, wenn eine große Menge an Suspension oder Ölverschmutzung auftritt, muss sie rechtzeitig teilweise oder vollständig ersetzt werden.

Sekundäre Wascheinheit (meist saure-alkalische neutrale / schädliche Gasabsorption): tägliche Detektion des pH-Wertes der Absorptionsflüssigkeit (z. B. saures Gas mit alkalischer Absorptionsflüssigkeit, pH 8-10 aufrechterhalten; Alkalisches Gas mit saurer Absorptionsflüssigkeit, um pH 3-5 aufrechtzuerhalten), fügen Sie das entsprechende Medikament rechtzeitig hinzu, wenn Sie vom Bereich abweichen.

Wartung der Arbeitsbedingungen

Ausfallwartung (Ausfallzeiten von mehr als 7 Tagen)

Entleeren Sie alle Absorptionsflüssigkeiten in den zweistufigen Waschturmen und spülen Sie den Turmkörper und die Rohrleitungen mit reinem Wasser, um restliche Flüssigkeitskristallation oder Korrosionsgeräte zu verhindern;

Entfernen Sie das Adsorptiv und bewahren Sie es an einem trockenen, belüfteten Ort;

Schließen Sie das Einfuhr- und Ausfuhrventil des Systems, machen Sie Staub- und Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen und platzieren Sie das Logo "Ausfallwartung" auf der Oberfläche des Geräts.

Wartung nach Ausfall

Wenn die Reinigungseffizienz nicht der Norm entspricht: Prüfen Sie die Verstopfung der Düse, die Konzentration der Absorptionsflüssigkeit / den Niveau, die Sättigung des Adsorbents und erneuten Test nach der gezielten Behandlung;

Wenn ein Druckanstieg auftritt: überprüfen Sie nachfolgend, ob das primäre Filter, die Füllschicht und die Rohrleitung verstopft sind, um den Betrieb nach der Entfernung der Verstopfungen wieder aufzunehmen;

Bei Korrosionsleckage: sofort Ausfalldruck, Ersatz von Korrosionsteilen und bei Bedarf ein Upgrade von Korrosionsschutzmaterialien (z. B. PP, PVDF, Fluor).

Aufrechterhaltung von Sicherheits- und Aufzeichnungsanforderungen

Sicherheitsmaßnahmen

Vor der Wartung muss das System Stromversorgung, Druckentlastung, Lüftung, wenn die Behandlung von giftigen schädlichen Gasen, müssen Sie eine Gasmaske, Säure-Alkali-Handschuhe und andere Schutzausrüstung tragen;

Es ist verboten, Rohrleitungen oder Ventile unter Systemdruck zu demontieren, um Schaden durch Gaseinspritzung zu vermeiden.

Aufzeichnungsmanagement

Erstellen Sie ein Wartungsbuch, um die Parameter jeder Inspektion, die Wartungszeit, das Ersatzteilmodell und die Ergebnisse der Leistungstests aufzuzeichnen;

Die Buchhaltung erfordert eine zugeordnete Gerätenummer, um die Ausfallursachen zu verfolgen und einen vorbeugenden Wartungsplan zu entwickeln.