Kreislaufverdampfer auf Lager

MVR ZwangszyklusDas Material wird im Verdampfer erwärmt und verdampft, um den Sekundärdampf mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck zu erzeugen, der Sekundärdampf wird vom Kompressor inhaliert, nach der mechanischen Arbeit, um die Temperatur und den Druck zu erhöhen, tritt in die Wärmetauscher-Gehäuse als Heizdampf ein, nach der Freisetzung der Potenzialwärme wird die Kondensation als flüssiges Wasser abgegeben. Gleichzeitig wird das Material unter der Wirkung der Zwangszirkulationspumpe erwärmt, der hohe Geschwindigkeitsstrom durch das Wärmeaustauscherrohr und dann in den Verdampfungsraum fließt und verdampft, wenn das Material die Sättigung erreicht hat, beginnt der Kristall abzuscheiden und die Pulsa wird von der Abgabepompe abgegeben.

Zwangszyklus mit doppelter WirkungDie Zufuhrflüssigkeit wird von der Zufuhrpumpe eingegeben, nach der Erwärmung des Heizers in den Verdampfungsraum verdampft, ein Teil der Flüssigkeit verdampft unter negativem Druck in Dampf, und die nicht verdampfte Zufuhrflüssigkeit fließt zurück zum Heizer, um fortzusetzen und einen Zwangszyklus zu bilden. Der Dampf in den Kondensator wird kondensiert, die konzentrierte Flüssigkeit erreicht einen gesättigten Kristall, der nach Erfüllung der Abgabebedingungen von der Abgabepompe abgegeben wird. Bei der Dual-Effekt-Verdampfung heizt ein Dampf die Flüssigkeit im Einwirkungsheizer auf, und sein Sekundärdampf dient als Wärmequelle des Zweiwirkungsheizers, um die Wiederverwendung von Wärmeenergie zu erreichen.

Kristallzimmer: In der Regel mit konischem Boden zur Aufnahme von Lösungen und Kristallen.

Kreislaufrohre: Die Verbindung zwischen der Kristallkammer und der Heizkammer ist ein Kanal für den Zyklusfluss der Lösung.

Umlaufpumpe: Antrieb für den Lösungszyklus, so dass die Lösung durch die Zirkulationsröhre und den Heizraum fließt.

WärmetauscherOft in einem Heizkammer angeordnet, um die Lösung zu heizen, damit die Lösung den Verdunstungsbedingungen erreicht.

Trenner: Kann innerhalb oder außerhalb des Kristallkammers zur Trennung von Kristallen und Mutterflüssigkeit verwendet werden.

Effiziente EnergieeinsparungDie MVR-Technologie ermöglicht eine thermische Energierecyclung, die im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern um 60 bis 80 Prozent Energieeinsparungen und einen Kühlwasserverbrauch von über 90 Prozent reduziert. Der Dual-Effect-Zwangszyklus erhöht auch die Energienutzung durch Multi-Effekt-Verdampfung.

Gute SkalierbeständigkeitMaterial in einem Wärmeaustauscherrohr voller Strom, hohe Durchflussgeschwindigkeit, hoher Wärmeübertragungskoeffizient, kann die Wahrscheinlichkeit der Skalierung effektiv reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

Große Arbeitsflexibilität: Die Verdampfungsstärke, das Konzentrationsverhältnis und die Kristallpartikelgröße können flexibel angepasst werden, um unterschiedliche Materialbehandlungsanforderungen zu erfüllen, indem Sie den Durchfluss der Zirkulationspumpe, den Durchfluss des Heizmittels und andere Parameter einstellen.

Chemische Industrie: für die Behandlung von salzhaltigem Abwasser sowie für die Herstellung von chemischen Rohstoffen wie Natriumsulfat und Natriumpersulfat.

PharmaindustrieFür die Konzentration von Arzneimittelzwischenstoffen, die Kristallisation und die Rückgewinnung von Lösungsmitteln, um die Qualität und Reinheit der Arzneimittel zu gewährleisten.

UmweltschutzBehandlung von hohen Konzentrationen von organischem Abwasser in Industrien wie Beschichtung, Beschichtung und Metallverarbeitung, um die Wiederverwendung von Wasserressourcen zu erreichen.

LebensmittelindustrieFür die Konzentration und Kristallisierung von wärmeempfindlichen Materialien wie Saft, Sirup und Milchprodukte.