Chongqing Kessel Ausrüstung: WNS-Serie kondensierte Gas (Öl) Kessel

Übersicht:

WSN-Serie Schlafzimmer-Verbrennungskessel ist unsere Fabrik basierend auf der inländischen und ausländischen fortschrittlichen Technologie und Erfahrung entworfen, die aus einem Topfgehäuse-Drei-Schritt-Nass-Rück-Brennstoff (Gas) -Kessel besteht. Der Kessel läuft automatisiert, der Brennstoff wird durch den Brenner zerstäubt, die gebildete Fackel wird in der vollen Welle des Ofens gefüllt und die Strahlungswärme durch die Ofenkallenwand übertragen, was der erste Weg ist. Das durch die Verbrennung erzeugte Hochtemperatur-Rauchgas versammelt sich im Rückzündungsraum, dreht sich in den zweiten Schritt, nämlich den Gewinderauchrohr-Bündelbereich, nach dem Konversionsaustausch senkt sich die Rauchgas-Temperatur allmählich nach dem vorderen Rauchkasten und dreht sich hier in den dritten Schritt, nämlich den Lichtrauchrohr-Bündelbereich, dann durch den hinteren Rauchkasten in den Schornstein und schließlich in die Atmosphäre.

Diese Produktreihe verfügt über sichere, zuverlässige, effiziente, energiesparende, umweltfreundliche, einfache Wartung, langlebige, vollautomatische intelligente Steuerung und andere Merkmale; Alle wurden durch die Energieeffizienztest des Thermoenergieprüfzentrums der Spezialinspektion getestet, und alle Leistungsindikatoren sind höher als die Entwurfsanforderungen und haben das fortgeschrittene Niveau im In- und Ausland erreicht.

Eigenschaften des Herstellungsprozesses

Kesselherstellungsprozesse

Schlüsselbearbeitungsprozesse wie Stahlplatten, Kreise, Rohrbohrungen und andere verwenden einen fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsprozess, um die Montagespannung zu reduzieren und die Lebensdauer des Kessels zu verlängern.

Vorne und hinten Rauchkasten Panel mit CNC-Plasmaschneidemaschine geschnitten, ordentlich und schön.

Kesselschweißprozess

Das Schweißen von Kessellängen und Ringnahten verwendet einen fortschrittlichen, automatischen Bogenschweißprozess, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Alle Länge- und Ringschweißungen werden zu 100% durch Strahlenverletzungen durchgeführt.

Das Schweißen von Rauchrohren und Rohrplatten erfolgt zuerst durch Voraufblasen, um die Lücke zwischen Rohren und Rohrplatten zu beseitigen, und dann durch den Schweißprozess des automatischen Argonbogen. Effektive Beseitigung von Spannung und Verlängerung der Lebensdauer des Kessels.

Ofensizolation

Verwenden Sie hochwertige Aluminiumsilikatfasern, dann mit feuerbeständigem Schlamm isoliert, die Ofentemperatur wird unter 45 ° C gesteuert, um den Wärmeverlust effektiv zu kontrollieren.

Vorne und hinten Rauchkasten mit mehrschichtigen Silikatfasern gefüllt, dann mit hohen Temperaturen feuerbeständigen Schlamm isoliert, erhöht den Wärmewiderstand, effektiv reduziert den Wärmeverlust und verbessert die Wärmeeffizienz.

Modell: