Lieferung von Zement Expansion Simulation Testgerät, Zement Expansion Simulation Testgerät Angebot, professionelle Produktion, wo es zu verkaufen

1. Gerätefunktionen

Die Ausdehnung von Zementproben unter hoher Temperatur und hohem Druck kann simuliert werden. Dies spielt eine wichtige Leitlinie für die Studie der Stabilitätsfragen des Zements, die Entscheidungsfindung der wissenschaftlichen und wirtschaftlichen Verarbeitung sowie die Forschung und Produktion von hemmenden Spannungsmitteln.

Haupttechnische Parameter:

(1) Arbeitsdruck: 0 bis 10MPa

(2) Stromversorgung: 220V 50Hz

(3) Messbereich: 0 bis ± 10 cm3

(4) Messgenauigkeit: ≤0,05 cm3

(5) Probenverbrauch: 20 bis 60 ml

(6) Außengröße: ca. 500 x 325 x 750 mm (± 20 mm)

(7) mit Luftfilter: Sie können Öl, Wasser und andere Verunreinigungen in der Luft entfernen.

(8) Automatisches Messsystem.

(9) Probenbehältermaterial: ca. 316L

3. Zusammensetzung des Instruments:

Es besteht hauptsächlich aus Testteil, Druckteil, Erwärmteil und Datenerfassungsverarbeitungsteil.

Testteil

3.1. Probenraum (Ausdehnungsprüfraum), das Innere wird hauptsächlich für die Installation von Proben verwendet, als Testplatz, die Oberseite hat einen Verschiebungssensor, eine Schnittstelle für die Temperaturkontrollsonde, die interne Software ist etwa 240ml, der Druck ist 25MPa, die hohe Temperatur von 150 ° C und die Genauigkeit von ± 1 ° C. Die Testflüssigkeit gelangt durch die Bodenlöcher in die Probenraum und überschwemmt allmählich den Kerngebecher, wobei die mittleren Flüssigkeitslöcher hauptsächlich zur Verbindung der Ladedruckleitung und des Drucksensortestendes verwendet werden. Beide Strukturformen des Probenraums dienen als Referenz bei der Herstellung und Konstruktion.

Verschiebungssensor wählen Beijing Haiquan GA-Serie Produkte, für LVDT und Senderschaltung getrennt Produkte, wählen Sie das Modell HTGA-10 Typ hochpräzise Verschiebungssensor, Rang 0-50mm, Genauigkeit 0,1%, Arbeitsspannung ± 12V, Ausgangssignal 4-20mA, Spannung 30MPa, Arbeitstemperatur: 0-200 ℃.

Eigenschaften: Festigkeit, hohe Zuverlässigkeit;

Anwendung: bei engen Gelegenheiten für die Installation von Raum, für die gleichzeitige Messung von mehreren Seitenpunkten, Prüfinstrumente, Positionierung von Werkstücken, metallurgische und chemische Industrie, allgemeine Temperatur und Luftfeuchtigkeit;

3.3. Druckteil

Der Druckteil besteht hauptsächlich aus Gasdruckventilen, Drucksensoren, Temperatursensoren, Sekundärmessgeräten usw.

Gasreduzierungsventil wählt ein Hochdruckregulierventil, ein Hochdruckregulierventil mit einem Eingangsdruck von 2500PSI und einem Ausgangsdruck von 1500PSI für die präzise Steuerung des Systemdrucks. Gleichzeitig ist ein Schutzfilter an der Vorderseite des Druckminderventils installiert, der hauptsächlich für die Filterung von Festkörpern in der Flüssigkeit verwendet wird, um das reine flüssige Medium in das System zu gewährleisten, und die Dichtung des Druckregulierventils im Schutzsystem ist zuverlässig.

Der Drucksensor wird von der Marke Huaqiang ausgewählt, der Drucksensor hat einen Messbereich von 16MPa, eine Genauigkeit von 0,25%, der Druckwert wird direkt vom Sekundärmessgerät angezeigt und die Computerkommunikation über die RS232/485-Schnittstelle realisiert.

3.4. Erwärmungsteil

Der Erwärmteil besteht hauptsächlich aus Temperatursensoren und Messgeräten, das Sekundärgerät verwendet ein künstliches intelligentes Anzeige-Steuergerät mit PID-Einstellung, um die Wärmeträgheit effektiv zu steuern, der Wert wird direkt vom Sekundärgerät angezeigt und die Computerkommunikation über die RS232 / 485-Schnittstelle zu realisieren.

3.5. Datenerfassungsteil

Das PLC-Erfassungssteuerungssystem wird hauptsächlich für die Erfassungssteuerung von Temperatur, Druck und Verschiebung im System verwendet, während die PLC-Bildschirmschnittstelle den Systemprozess anzeigt und experimentelle Daten anzeigt. Die Einstellung des SPS-Systems umfasst Überdruck-, Übertemperatur-Alarme oder automatische Abschaltung des Schutzprogramms. Gleichzeitig kann die PLC Temperatur, Druck und andere Daten erfassen.

4. Gerätebeschreibung:

Der erforderliche Druck für den Test kann zur Erfüllung unterschiedlicher Testanforderungen bereitgestellt werden. Unter ausgewählten Versuchsbedingungen kann das Instrument die Menge und die Regeln der Veränderungen des Probenvolumens im Laufe der Zeit genau bestimmen. Das Gerät erfasst automatisch alle Testparameter, verarbeitet die Daten, zeigt die Testergebnisse sofort an und kann die Testkurven und -daten speichern und anzeigen. Das Instrument verwendet die gesamte Maschine Konstruktion, hohe Empfindlichkeit, Betriebsstabilität und einfache Bedienung. Das Gerät verfügt über mehrere Sicherheitssicherungen und Alarmmaßnahmen, um die Sicherheit der Verwendung zu gewährleisten.

Die Einrichtung besteht hauptsächlich aus den folgenden Komponenten: Druckteile - bei der Durchführung von Druckprüfungen liefert der erforderliche Sicherheitsdruck für die Prüfung; Prüfkomponenten – Betonmasseproben tragen und Volumenvariablen in entsprechende elektrische Signale umwandeln; Signalwandlungskomponenten - die Messungen von Volumenvariablen und Drucksignalen werden nach der Konvertierung in ein Computersystem übertragen: Datenerfassungsverarbeitungssystem - die Erfassung, Verarbeitung verschiedener Messdaten, Anzeige, Speicherung verschiedener Messparameter und Veränderungskurven, Druck von Testberichten.

(1) Prozess- und Prüfkomponenten

Der Prozess der Einrichtung verwendet eine einwegige serielle Arbeitsweise, die das Testmedium von dem Druckmedium durch eine Isolationseinrichtung trennt, um zu vermeiden, dass sich die Mischung beider auf das Testergebnis auswirkt. Verwenden Sie die Luftquelle als Druckquelle, um Drucksimulationsanforderungen für verschiedene Brunnentiefen über eine Druckerhöhungseinrichtung zu erhöhen. Jedes Prozesssegment ist mit einem Schaltventil verbunden, das eine sehr einfache Prozesskombinationssteuerung ermöglicht. Die Eingangsseite ist mit einem Druckentlastungsventil ausgestattet, und das Prozessterminal ist mit einem Entleerungsventil ausgestattet, um die Druckregelung zu erleichtern.

Der Testprozess ist ungefähr wie folgt: Zunächst wird eine gewisse Menge Zementmassen in den Testbecher geladen, Druck und Temperatur auf die Bedingungen der Testanforderungen angepasst, Zementmassen ändern sich langsam unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen, Messung der Deformationsmenge durch den Sensor, Erfassung, Verarbeitung, Anzeige und Druck verschiedener Testparameter durch ein Datenerfassungssystem, Testprozessdaten und die Kurve des Testprozesses gezeichnet.

(2) Druckteile

Die Prüfeinrichtung besteht aus einer Druckquelle, einem Drucksensor und einem Druckregelventil mit geschlossenem Schleifendruckregelsystem, um die zur Prüfung erforderliche Druckregelung zu erfüllen. Alle Druckprozessteile in der Anlage wurden auf die Anforderungen des Gebrauchs festgeprüft.

(3) Datenerfassungs- und Verarbeitungssysteme

Die Hauptfunktion des Datenerfassungs- und Verarbeitungssystems in der Versuchseinrichtung besteht darin, Temperatur, Druck und die Ausdehnung oder Kontraktion des Zements vom elektrischen Signal des Sensors in ein digitales Signal umzuwandeln, zu verarbeiten, zu zeichnen, zu speichern, anzuzeigen, zu drucken usw.

5. Einrichtungsprozess:

6. Gestaltung des Instruments

Größe: ca. 500 x 325 x 750 mm (± 20 mm)

7. Betriebsschritte

Vor dem Betrieb sind alle Ventile im geschlossenen Zustand, öffnen Sie den oberen Deckel des Reaktors und fügen Sie eine bestimmte Menge Zementpulpa von 20-60 ml in den Reaktor hinzu. Stecken Sie den Kolben und decken Sie den Deckel ab.

2. Erwärmen des Reaktors: Stellen Sie die Reaktortemperatur ein und öffnen Sie den Reaktor-Heizschalter. (Wenn der Druck während der Erwärmung den Versuchsdruck übersteigt, kann das Lösventil geöffnet werden, um den Druck zu senken)

3. Wenn die Temperatur konstant ist, wenn der Reaktordruck den Versuchsdruck nicht erreicht hat, öffnen Sie das Zylinderventil, stellen Sie den Druckregulierventildruck ein, öffnen Sie das Druckventil, bis der Reaktordruck den Versuchsdruck erreicht hat, die Versuchstemperatur, die konstante Temperatur und den konstanten Druck bis zum Ende des Versuchs durchführen.

4. Nach dem Ende des Experiments schließen Sie den Heizschalter und öffnen Sie das Entladungsventil zur Entladung. Nachdem die Entspannung beendet ist, sinkt die Temperatur auf die normale Temperatur, tragen Sie bitte heißfeste Handschuhe, bevor Sie den Reaktor entfernen, entfernen Sie die Druckleitung und entfernen Sie den Reaktor. Schrauben Sie den Schrauben mit dem Schlüssel im Uhrzeigersinn und stellen Sie die Probe heraus.

5. Reinigen Sie die Innenwände des Kessels mit sauberem Wasser, um sich auf das nächste Experiment vorzubereiten. (Verwenden Sie während des gesamten Versuchsprozesses heißfeste Handschuhe)

8. Wartung

Alle Teile des Instruments, die mit der Säure-Alkali-Flüssigkeit in Kontakt kommen, sind aus Edelstahl 304 und haben eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, aber nicht für immer. Die Rohrleitungsteile müssen regelmäßig gereinigt werden, insbesondere sofort nach dem Einspritzen von korrosiven Flüssigkeiten mit reinem Wasser. Wenn der Prozess längere Zeit nicht verwendet wird, wird die Prozessleitung mit Öl gefüllt oder mit Hochdruckgas getrocknet, um Rost zu verhindern.

Wenn ein Fehler auftritt, den Sie nicht behandeln können, wenden Sie sich bitte an den Hersteller, der von unseren Fachleuten für Sie repariert wird.

9. Sicherheit

Der sichere Betrieb des Instruments betrifft die persönliche Sicherheit des Bedieners und die normale Lebensdauer des Instruments, und der Hersteller erinnert den Bediener an die folgenden Punkte:

* Die Stromversorgung des Geräts muss mit einem automatischen Spannungsschutz ausgestattet sein.

* Alle Geräte stellen eine gute Erdung sicher.

* Der Druck der Abteilungen der Prozessleitung ist nicht höher als der Entwurfsdruck, insbesondere nicht höher als der Messbereich der verschiedenen Prüfinstrumente, die Verwendung muss besonders vorsichtig sein.

* Das Ventil des Instruments ist für den manuellen Betrieb konzipiert, bitte folgen Sie den Testschritten, um den Testprozess im Voraus zu entwerfen, und ein Betriebsfehler eines Ventils kann zum Scheitern des gesamten Tests führen.

* Das System muss bei hohen Temperaturen mit isolierten Handschuhen betrieben werden, um Verbrennungen zu vermeiden.

* Dieses Experiment enthält korrosive Flüssigkeiten oder Gase und das Gerät muss an einem gut belüfteten Raum platziert werden, damit der Bediener nicht korrosive Gase inhaliert und menschliche Verletzungen verursacht.

10. Installation und Debugging

Unser Unternehmen wird auf Ihre Anfrage spezialisierte Mitarbeiter zur Lieferung nach Hause schicken, um die Installation und Inbetriebnahme durchzuführen.

11. Fehleranalyse und Fehlerbehebung

1, wenn der Reaktor druckt und entleert, gibt es Druck in der Käske, aber er kann nicht losgelassen werden.

Mögliche Ursache: Festkörper im Reaktor blockieren die Abflüssigungsleitung.

Lösung: Schließen Sie das Druckventil, öffnen Sie das Entladungsventil oder entfernen Sie die Druckkappe für die Verbindungsleitung des Kesselkörpers, senken Sie den Druck im Kessel auf den Normaldruck, entfernen Sie die Eingangs- und Ausgangsleitung und reinigen Sie sie.

Vorsichtsmaßnahmen: Jedes Mal, wenn Sie das Experiment durchführen, waschen Sie die Leitung mit dem entsprechenden Lösungsmittel oder reinem Wasser, bis die Flüssigkeit frei von festen Abfällen ist, die auch leicht erwärmt werden können.

Die Reaktortemperatur ändert sich nicht und wird nicht erwärmt.

Ursache: (1) Steuerung des Thermometers Heizungsindikator nicht leuchtet: der Druck im Käsen ist höher als der eingestellte Druck, das System ist automatisch geschützt, um aufzuheizen.

(2) Steuerung des Thermometers Heizungsanzeige leuchtet: elektrische Rohre oder Plus-Schäden.

Lösung: (1) Entleeren Sie den Druck in der Kesse und senken Sie den Druck, um ihn zu erwärmen.

(2) Schäden an Heizungselementen Bitte informieren Sie unser Unternehmen rechtzeitig, unser Unternehmen schickt Menschen zur Reparatur vor Ort.

Präventivmaßnahmen: (1) während des Experiments einen guten Schutzdruck einzustellen und sich stets auf Druckänderungen und Temperaturänderungen im Reaktor zu konzentrieren.

(2) Achten Sie in der Regel darauf, dass Wasser oder andere leitfähige Flüssigkeiten nicht in den Heizofen fließen.

12. Wartung und Wartung

Achten Sie in der Regel auf die Reinigung der Ausrüstung und reinigen Sie den Reaktor und die Rohrleitung rechtzeitig nach jedem Gebrauch.

13. Hinweise

1, während des Experiments achten Sie auf den Druck des Kesselkörpers, d. h. die Temperatur, wenn es einen Notfall gibt, die gesamte Stromversorgung zu schalten und das Entlüftungsventil zu öffnen.

2, während des Experiments wurde der Reaktor erwärmt, achten Sie darauf, dass der Betrieb die Hochtemperaturzone nicht berührt, um Verbrennungen zu vermeiden.

(3) Es darf zu keinem Zeitpunkt eine leitfähige Flüssigkeit an die Stelle der elektrischen Komponenten und in den Heizofen fließen.