Cabolette Gello Kleinkapazitäts-Ofen

Vom natürlichen Abbau bis zur Verarbeitung enthält Kohle eine gewisse Menge an Wasser.

Eine Möglichkeit, die Feuchtigkeit in der Kohle zu quantifizieren, besteht darin, den Gewichtsverlust der Probe nach der Trocknung zu messen. MFS ist für diesen Trocknungsprozess geeignet und verfügt über einen kleinen Heizraum, der den minimalen verfügbaren Raum, d. h. den minimalen freien Raum, bietet, der durch die Testnormen gefordert wird.

Die Kohle der bekannten Masse wird in einem Stickstoff- oder Luftstrom auf eine Temperatur zwischen 105 ° C und 110 ° C erhitzt und bei dieser Temperatur gehalten, bis ihre Masse konstant ist. Der Feuchtigkeitsgehalt wird aus dem Massenverlust der Kohle berechnet.

Der Ofen verfügt über eine korrosions- und oxidationsbeständige Aluminiumhülle, die eine gute Temperaturgleichmäßigkeit bietet. Der Stickstoff- oder Luftstrom kann über ein am Bedienfeld installiertes Durchflussmesser eingestellt und vor dem Eintritt in das Studio durch die Vorwärmkammer durchgeführt werden.

MFS/1 ISO läuft unter reguliertem Durchfluss von wasserlosem Flaschenstickstoff, der die Feuchtigkeit von Kohle bei einer Temperatur von 105 °C entfernt. MFS/1 ASTM arbeitet unter reguliertem Luftstrom.

Standardparameter

• Messung der Feuchtigkeit in Kohle nach BS 1016-104.2:1991, BS ISO 687:2010 und BS ISO 11722:2013 (MFS/1 ISO) oder ASTM D3173-11 (MFS/1 ASTM)

• Maximale Nenntemperatur 210°C

• Präzise Temperaturregelung durch den 132 (PID)-Controller

• Beladungsplatte

• Seitengeöffnete luftdichte Scharniertür für einfache Einhandbedienung

• Durchflussmesser zur Überwachung des Gasflusses und der Gasdichtheit des Ofens

Optionen

• Schweißstahltrockner mit Stickstoff als Kühlbehälter. Der Tiegel kann in den Trockner übertragen werden, ohne auf einer Metallplatte abkühlen zu müssen.

• Optional verschiedene Stromspannungen

• Überhitzungsschutz

• Tiegel und passender Deckel