CO2-Leckage-Monitor

1. Gerätefunktionen

BuchCO2-Leckage-MonitorSimulierbarDurch den CO2-Konzentrationssensor und den Temperatursensor in der Simulationsplatte, die in Echtzeit die Diffusionsgesetze und den Veränderungsprozess der Diffusion von CO2 nach dem Leck in dem Sandplattenmedium erkennen, können die Diffusionseigenschaften von CO2-Lecks intuitiv dargestellt werden, um die Anforderungen der Lehre, der Experimentale Demonstration und der Grundsatzerforschung zu erfüllen.

Technische Parameter

Die technischen Kernparameter der Ausrüstung sind wie folgt, alle Parameter wurden in der Fabrik kalibriert und experimentell überprüft:

1. Arbeitsdruck der Rohrleitung：0-5Mpa

2. Leckstrombereich：0,1L / min-5L / min

3. Temperaturprüfparameter: Messbereich-50 ℃ ~ 100 ℃, Messgenauigkeit 0,1 ℃

4. CO2-Konzentrationsmessparameter: Messbereich0-100 % VOL

III. Sicherheitsbetriebsvorschriften

Der sichere Betrieb der Norm ist der Kern der Gewährleistung der persönlichen Sicherheit des Bedieners, des stabilen Betriebs der Geräte und der Verlängerung der Lebensdauer der Geräte. Die Bediener müssen die folgenden Sicherheitsbedingungen strikt einhalten:

• Ausrüstung verschiedene Arten von Messgeräten, unterstützende Computer müssen Zugang zu einer stabilen Stromversorgung, muss mit einer automatischen Spannungsregelung Schutzeinrichtung ausgestattet sein, um Spannungsunstabilität, Leckage, Überlastung und andere Probleme zu verhindern.

• Die gesamte Anlage und die einzelnen Komponenten müssen zuverlässig geerdet werden, um die Sicherheitsrisiken statischer Elektrizität und Leckage zu beseitigen.

• Der Arbeitsdruck des Rohrleitungssystems ist streng verboten, den Entwurfsdruck der Ausrüstung zu überschreiten und darf den maximalen Messbereich aller Arten von Prüfgeräten nicht überschreiten; Bei der Verwendung von Gasdruckbetrieb muss vorsichtig betrieben werden, langsam gedrückt werden, und Überdruckbetrieb ist streng verboten.

• Alle Ventile sind manuell gesteuert, vor dem Experiment muss der Testprozess im Voraus gekämmt werden, die Medienströmungsrichtung bestätigt werden, das Ventil streng im Einklang mit den Testschritten betrieben wird, der Ventilbetriebsfehler wird direkt zu einem Fehler des Experiments führen und sogar zu einem Gerätefehler führen.

4. Installation der Ausrüstung

Die gesamte Montage, Inbetriebnahme und Prüfung der Anlage wurden vor dem Verlassen der Anlage abgeschlossen. Um die Verpackung und den Transport zu erleichtern, verwendet die Ausrüstung eine aufgeteilte Verpackungsstruktur, und die Installation vor Ort des Benutzers muss streng nach dem Prozessdiagramm der Ausrüstungsunterstützung montiert werden.

Die Installation der Anlage kann von den Technikern des Herstellers und dem Bediener des Benutzers gemeinsam durchgeführt werden, um dem Benutzer zu helfen, sich mit der Struktur der Anlage und dem Layout der Rohrleitung vertraut zu machen, um den täglichen Betrieb und die Wartung zu erleichtern.

V. Betriebsprozess der Anlage

Der Betrieb der Ausrüstung muss die folgenden Schritte streng befolgen, um den experimentellen Betrieb abzuschließen:

1. Füllen Sie den experimentellen Sand im Inneren des Gerätegehäuses und stellen Sie die Temperaturprüfsonde genau nach den Prozessanforderungen ein,CO2-Konzentrationsprobe, um sicherzustellen, dass die Position der Sonde konform ist und der Kontakt gut ist.

2. Regeln Sie das Gerätedruckregulierventil langsam, um den Leitungsdruck auf den für das Experiment erforderlichen Leckdruckwert einzustellen.

3. Öffnen Sie das Leckageregelungsventil, passen Sie die Öffnung des Ventils nach den experimentellen Einstellungen einCO2-Leckstrom.

4. Echtzeit-Beobachtung, Aufzeichnung von Temperaturdaten undÄnderungen der CO2-Konzentrationsdaten zur Analyse und Messung der Ausbreitung, der Ausbreitungsrate und der Verteilung von Leckagen in Sandschichten.

6. Tägliche Wartung

Regelmäßige Wartungsarbeiten können die Präzision der Prüfung der Geräte effektiv sicherstellen und die Lebensdauer der Geräte verlängern, und die folgenden Wartungsspezifikationen müssen täglich durchgeführt werden:

•Wartung von DruckregulierungsventilenRegelmäßig demontieren und reinigen Sie das Druckregulierventil, entfernen Sie interne Verunreinigungen und Staub, um die Druckregulierungsempfindlichkeit und die Präzision der Druckregulierung zu gewährleisten, um Verstopfungen und Druckregulierungsfehler zu vermeiden.

•DurchflussmesserwartungDurchflussmesser sind streng verboten, starke Vibrationen und Schläge zu ertragen, um die Messgenauigkeit zu vermeiden; Detaillierte Wartungsvorschriften können nach der ursprünglichen Betriebsanleitung des Durchflussmessers durchgeführt werden.

•Wartung von industriellen Computern: Geräte unterstützen Computer für spezielle Steuerung Erfassungsgeräte, verboten willkürliche Kopie, verboten das Einfügen unbekannter QuellenU-Laufwerk, um die Eindringung von Computerviren zu verhindern, was zu anormalen Gerätekontrollen, Datenerfassungsfehlern, Datenverzerrungen und anderen Problemen führt.

•Wartung von RohrleitungssystemenAlle Medienkontaktteile der Ausrüstung sind aus Edelstahl und verfügen über eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber die Rohrleitung muss regelmäßig gereinigt werden, um restliche Verunreinigungen zu beseitigen. Vor dem langen Ausfall der Anlage müssen die Rohrleitungen durch eine Hochdruckgastrocknungsbehandlung oder durch eine Öldichtung geschützt werden, um Rost und Verstopfungen der Rohrleitung zu verhindern.

•Wartung und Druckprüfung von DichtungenNach dem langen Betrieb der Anlage wird die Rohrdichtung normal verschleißen und altern, was die Dichtungsleistung der Anlage verringert. Es wird empfohlen, regelmäßige Drucktests der Geräte durchzuführen, um die alternden Dichtungen der Leckteile rechtzeitig zu ersetzen; Hochfrequenzgeräte, Dichtungsaustausch und Druckprüfzyklus werden empfohlenEinmal in drei Monaten.