CNC-Werkzeuge auf Lager

CNC-Werkzeuge auf Lager

Die Abteilung bietet Fräser-Unterkanten, Seitenkanten, Rundnasenwerkzeuge, Unterkanten- und R-Winkelschleifen, Kugelmesser-Schleifen, Bohrer- und Kegelschleifen, Stufenbohrer, Umkehrwerkzeuge. Die Genauigkeit kann innerhalb von 0,005 mm erreicht werden, können alte Ressourcen genutzt werden, wenn ein neues Messer verwendet wird, kann die Lebensdauer mehr als 90% erreichen, was den Kunden erhebliche Einsparungen bei der Verwendung von Werkzeugen ermöglicht.
Das Unternehmen verfügt über eine hochpräzise vierachsige Werkzeugschleifmaschine, die verwendet wird, um Werkzeuge zu reparieren und die Bedenken der Kunden an die Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Herzlich willkommen, um das Geschäft zu besprechen.

CNC-Werkzeuge auf LagerTechnische Voraussetzungen:

1. Werkzeugmaterial

Häufige Werkzeugmaterialien bei Werkzeugschleifen sind: Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Pulvermetallurgischer Hochgeschwindigkeitsstahl (PM-HSS), Hartlegierung (HM) und Superharte Materialien wie PCD, CBN, Metallkeramik. Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge scharf, gute Zähigkeit, Hartmetallwerkzeuge mit hoher Härte, aber schlechte Zähigkeit. Die Dichte von Hartmetallwerkzeugen ist deutlich höher als bei Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen. Diese beiden Materialien sind die Hauptmaterialien für Bohrer, Winkel, Fräser und Kegel. Die Eigenschaften des pulvermetallurgischen Hochgeschwindigkeitsstahls liegen zwischen den oben genannten Materialien und werden hauptsächlich für die Herstellung von groben Fräsern und Schranken verwendet.

Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge sind aufgrund der guten Materialzähigkeit weniger anfällig für Kollisionen. Aber die Hartmetallwerkzeuge haben eine hohe Härte und sind sprüchig, sind sehr anfällig für Kollisionen und die Kante ist leicht zu springen. Daher muss man während des Schleifprozesses sehr vorsichtig mit dem Betrieb und der Platzierung von Hartlegierungswerkzeugen umgehen, um eine Kollision zwischen den Werkzeugen oder einen Stürz des Werkzeugs zu verhindern.

Da die Präzision von Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen in den meisten Fällen relativ niedrig ist, sind die Reparaturanforderungen nicht hoch und der Preis nicht hoch, so dass viele Hersteller ihre eigene Werkstatt einrichten, um sie zu reparieren. Allerdings müssen Hartmetallwerkzeuge oft zur Reparatur in ein Schleifzentrum gesendet werden. Laut den Statistiken des Schleifzentrums sind mehr als 80% der Werkzeuge aus Hartlegierung.

2. Werkzeugschleifmaschine

Da das Werkzeugmaterial sehr hart ist, kann in der Regel nur das Schleifen verwendet werden, um seine Form zu ändern. Die üblichen Werkzeugschleifmaschinen bei der Herstellung und Reparatur von Werkzeugen sind die folgenden:

1, Schleifmaschine: Schleifbohrer, Steigfräser und andere Werkzeuge Schleifen oder Rücken.

2, Schleifmaschine: konische obere Ecke des Schleifbohrers (oder exzentrische hintere Ecke).

3, Reparatur der Querkante: Reparatur der Querkante des Bohrers.

4, manuelle Werkzeugschleifmaschine: Schleifkreis, Schlitz, Rücken, Oberwinkel, Querkante, Ebene, Vorderseite usw. Es wird häufig für Werkzeuge mit geringer Anzahl und komplexer Form verwendet.

CNC-Schleifmaschine: In der Regel ist es eine Fünf-Achs-Verbindung, die Funktion wird von der Software bestimmt. In der Regel verwendet, um eine große Anzahl von Reparaturen, hohe Präzisionsanforderungen, aber nicht komplizierte Werkzeuge wie Bohrer, Steigfräser, Scharniere usw. Die wichtigsten Zulieferer dieser Schleifmaschinen sind aus Deutschland, der Schweiz, den USA, Australien und Japan.

3. Schleifräder

1. Schleifkorrel

Schleifräder aus verschiedenen Materialien eignen sich zum Schleifen von Werkzeugen aus verschiedenen Materialien. Die unterschiedlichen Teile des Werkzeugs müssen auch unterschiedliche Schleifkörpergrößen verwenden, um eine Kombination von Kantenschutz und Bearbeitungseffizienz* zu gewährleisten.

Aluminiumoxid: zum Schleifen von HSS-Werkzeugen. Schleifräder sind billig und leicht in unterschiedliche Formen zu reparieren, um komplexe Werkzeuge (Korundum) zu reparieren.

Siliziumcarbid: zur Reparatur von CBN-Schleifrädern und Diamantschleifrädern.

CBN (kubisches Borcarbid): zum Schleifen von HSS-Werkzeugen. Preis hoch, aber dauerhaft.

Oberhalb wird das Schleifrad mit B dargestellt, wie B107, wobei 107 die Größe des Schleifkörberdurchmessers angibt.

Diamant: zum Schleifen von HM-Werkzeugen, teuer, aber langlebig. Das Schleifrad wird mit einem D dargestellt, wie z. B. D64, wobei 64 die Größe des Schleifkörberdurchmessers angibt.

2. Die Form

Um verschiedene Teile des Werkzeugs zu erleichtern, sollten die Schleifräder unterschiedliche Formen haben. Zui wird häufig verwendet:

Parallelschleifräder (1A1): Schleifwinkel, Außendurchmesser, Rücken usw.

Scheibenschleifräder (12V9, 11V9): Schleifschrauben, Fräser-Haupt, Nebenschneidkante, Querkante usw.

Das Schleifrad muss nach einer Weile Gebrauch seine Form korrigieren (einschließlich Ebene, Winkel und Winkel R). Schleifräder müssen häufig mit Reinigungssteinen die in den Schleifkörnern gefüllten Spuren abreinigen, um die Schleifkraft des Schleifräders zu verbessern.