Luftfahrt Gummi Elektrobrechfestigkeit Tester Raumfahrt Weicheng LDJC Serie

Luftfahrt Gummi Produkte sind weit verbreitet, in vielen automatisierten Steuerungssystemen als Isolationsdichtungen, Dichtungen von elektronischen Komponenten und so weiter verwendet werden.Elektronische Eigenschaften wie BruchstärkeEs gibt Anforderungen. Die häufig verwendeten Testmethoden für die elektrischen Eigenschaften von Gummi sind GB / T1692-2008 "Bestimmung des Isolationswiderstands von Schwefelgummi", GB / T1693-2007 "Methode zur Bestimmung der dielektrischen Konstante von Schwefelgummi und der Vergangenheit des Medienverlustwinkels", GB / T1695-2005 "Methode zur Bestimmung der dielektrischen Festigkeit und Spannungsbeständigkeit von Schwefelgummi bei Arbeitsfrequenzbebrechungen".

Bruchfestigkeitstest

Brechfestigkeit von GummiTestdrückenGB/T1695-2005 "Methode zur Bestimmung der dielektrischen Festigkeit und Spannungsbeständigkeit des Schwefelgummis bei Arbeitsfrequenzbebrechungen".

(1)Luftfahrt Gummi Elektrobrechfestigkeit Tester Raumfahrt Weicheng LDJC SeriePrinzipien

Der Bruchfestigkeitstest wird verwendet, um die Isolationsfestigkeitsprüfung von Schwefelgummi unter bestimmter Spannung durchzuführen, um das Isolationsniveau von Gummimaterialien zu bewerten, Isolationsfehler zu erkennen und die Fähigkeit zu überspannen zu messen. Sulfid Gummi Bruchfestigkeit und Spannungsbeständigkeit Test hat kontinuierliche gleichmäßige Spannungsanhebung und stufenweise Spannungsanhebung zwei Methoden, die Probe mit Wechselstromspannung bis zum Bruch, Messung der Bruchspannung Wert, Berechnung der Bruchspannung auf der Probe-Einheit Dicke, das heißt, für die Bruchfestigkeit；Mit einer schnellen Anstiegsmethode erhöhen Sie die Spannung auf den vorgeschriebenen Wert, halten Sie eine gewisse Zeit nicht brechen, festlegen Sie den Spannungswert dieser Probe. Das Prüfprinzip ist in der Abbildung dargestellt. Versuchsbedingungen 23°C±2 ° C, relative Luftfeuchtigkeit 50% ± 5%.

Prinzip der Spannungsprüfung

(2) Proben

Die Probe sollte 24h unter 23 ° C bis 2 ° C behandelt werden, die Probengröße ist in der Tabelle angegeben. NormalerweiseDer Elektrodendurchmesser der Plattenprobe beträgt 25,0 mm ± 0.1mm、 Höhe von 25,0 mm ± 0,1 mm, in Transformatoröl getestet.

3) Bewertung der Ergebnisse

Mit der kontinuierlichen Anstiegsmethode beginnt die Versuchsspannung von Null und steigt die kontinuierliche Geschwindigkeit, bis die Probe gebrochen ist, um den Bruchspannungswert zu lesen. Die Spannungsanstiegsgeschwindigkeit beträgt 1kV/s bei einer Bruchspannung < 20kV und die Spannungsanstiegsgeschwindigkeit beträgt kV/s bei einer Bruchspannung > 20kV.

Mit einer stufenweise erhöhten Methode (d.h. 1 min stufenweise erhöht), von der ersten ProbeWerte brechen50% beginnen jede Stufe halten 1min, schrittweise erhöht, bis die Probe durchbrochen wird. Wenn ein Bruch während der Spannungssteigerung auftritt, sollte der Spannungswert der vorherigen Stufe gelesen werden. Wenn der Bruch stattfindet, bleibt er unverändert.SpannungsstufeDiese Spannung wird als Bruchspannung verwendet.

Berechnen nach Formel：

Formel E - Brechstärke, kV/mm；

U - Spannung brechen, kV；

d - Probendicke, mm。

Mindestens drei Proben pro Gruppe, das Ergebnis wird in der Mediane der Probenwerte pro Gruppe angegeben.

4) Einflussfaktoren

① Testgeräte

Wenn es Bedingungen gibt, sollte ein automatischer Spannungsprüfer so weit wie möglich verwendet werden, der einen gleichmäßigen Anstieg der Spannung gewährleistet und die Prüfgenauigkeit weiter verbessert.

② Probendicke

Für das gleiche Material wird die Probe mit der Dicke erhöht, die dielektrische Festigkeit verringert, da die Probe dick ist und die Wärme nicht gut abfällt, was zu einer verringerten dielektrischen Festigkeit der Einheitsdicke führt；Je dicker die Probe ist, erhöht sich die Elektronenbeschleunigungszeit entsprechend, und die Elektronen entfliehen leicht von der Elektrode, wodurch die dielektrische Intensität verringert wird；Darüber hinaus, je dicker die Probe ist, desto größer die Anzahl der internen Mängel der Probe, desto leichter ist es, frühzeitig zu brechen, wodurch die dielektrische Intensität verringert wird.

Geschwindigkeit und Druckhaltzeit

Probe mit elektrischem Bruch, die Spannungsanstiegsgeschwindigkeit hat wenig Einfluss auf die dielektrische Festigkeit；Je schneller die Druckanstiegsgeschwindigkeit der Probe durch Hitzebrechung besteht, desto größer wird die dielektrische Intensität entsprechend. Daher sieht die Norm vor, dass die Spannungsanstiegsgeschwindigkeit bei einer Bruchspannung < 20 kV 1 kV / s ist und die Spannungsanstiegsgeschwindigkeit bei einer Bruchspannung > 20 kV 2 kV / s ist..

Die stufenweise erhöhte Druckzeit beträgt 1 min. Wenn die Zeit verlängert wird, verringert sich die dielektrische Intensität mit der Zeit aufgrund der Wärmeansammlung.

Bei der Prüfung beträgt der Umkehrwinkel der Elektrode r 2,5 mm. Stellen Sie sicher, dass die Elektrode nach den Anforderungen bearbeitet wird, da der Umkehrwinkel das Testergebnis direkt beeinflusst.Je kleiner der Umkehrwinkel ist, d. h. je spitzer der Umkehrwinkel ist, desto geringer ist seine dielektrische Stärke. Dies ist aufgrund der unterschiedlichen Umkehrwinkel der Elektrode, deren Randeffekt auch unterschiedlich ist, d. h. die elektrische Feldstärke in der Nähe des Randspitzenwenkels unter der Wirkung eines zusätzlichen elektrischen Feldes ist groß. Daher ist die elektrische Feldstärke in der Mitte der Elektrode weit niedriger als die dielektrische Stärke, aber am Rande ist die Bruchspannung der Probe bereits erreicht worden und die Probe bricht.

Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit

Die Norm sollte bei 23°C liegen.±2 ° C, die relative Luftfeuchtigkeit von 50% ± 5% wird getestet. In der Regel, wenn die Temperatur höher als die Verglasungstemperatur T des Materials ist, sinkt die dielektrische Festigkeit schnell mit dem Anstieg der Temperatur. Der Grund liegt darin, dass es neben dem elektrischen Bruch auch "zweite" Bruche wie Hitzebruch und elektromechanischer Bruch gibt.

Die Feuchtigkeitseinwirkung ist die gleiche wie die dielektrischen Eigenschaften, wodurch das Feuchtigkeitsresistiv seinen Widerstand verringert und die elektrische Leitfähigkeit größer wird, wodurch die dielektrische Intensität auch sinkt.

• Isolationsmittel

Der Bruchtest besteht in der Regel darin, dass die Probe zusammen mit der Elektrode in einem Isoliermedium wie Transformatoröl platziert wird, um einen entlang fliegenden Bogen zu verhindern. Allerdings kann das Isolationsmedium die Verteilung der elektrischen Felder zwischen den Elektroden beeinflussen, was zu einer Veränderung der dielektrischen Intensität führt. Wenn das Isolationsmedium sauber ist, keine leitfähigen Verunreinigungen oder wenige leitfähige Verunreinigungen enthält und der Gehalt fest ist, sind die elektrischen Eigenschaften des Isolationsmediums selbst stabil, so dass das Testergebnis auch stabil ist. Wenn der Gehalt an leitfähigen Verunreinigungen in der Isolierung und die Zusammensetzung nicht fest ist, schwankt der elektrische Leistungsindikator des Isolierungsmediums selbst stark, dann konzentrieren sich einige der schwebenden leitfähigen Verunreinigungen, die unter der Wirkung eines elektrischen Feldes größer sind als die Isolierungsmedien, in der Nähe der Elektrode, die mit dem bloßen Auge auf der Probe eine dünne Schicht bildet, das heißt, es gibt eine sehr offensichtliche Spur von Verunreinigungen am Probenrand. Diese dünne Polymerschicht hat eine Halbleitermembranwirkung, die eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Feldes fördert, was zu einer hohen dielektrischen Festigkeit der elektrischen Brechungsprobe führt, die die Testergebnisse beeinflusst, während der Einfluss auf das thermische Brechungsmaterial geringer ist. Daher sollte die dielektrische Festigkeit des verwendeten Transformatoröls nicht kleiner als 25kV/2,5 mm sein.

(5)Bruchfestigkeitsprüf Hinweise

①Bei der Durchführung von Hochdrucktests müssen 2 oder mehr Personen teilnehmen und die Arbeitsteilung klar sein, die Verbindungsmethoden miteinander klar sein und die Sicherheit vor Ort überwachen und den Testzustand der Probe beobachten. Der Betreiber muss isolierte Gummihandschuhe und Gummimatten unter den Füßen tragen, um eine lebensgefährliche Hochspannungsschock zu verhindern.

② Bei der Verbindung des gemessenen Körpers oder der Demontage muss sichergestellt werden, dass die Hochspannungsausgabe "0" ist und im Zustand "Reset" die Ausgangs-Erdung und das Wechselstromkabel nicht kurzgeschlossen werden, um zu vermeiden, dass das Gehäuse elektrisch geladen wird und Gefahren verursacht. Testlampe,Ultra-LichtWenn es beschädigt ist, muss es sofort ersetzt werden, um Fehlerurteil zu vermeiden. Bei der Fehlerbehebung muss die Stromversorgung abgeschaltet und von professionellen Technikern repariert werden.

3. Geräte, um positive direkte Sonnenlicht zu vermeiden, sollten nicht in einer hohen Temperatur, Feuchtigkeit, staubigen Umgebung verwendet oder gelagert werden Arbeits- und Lagerplätze sollten keine ernsthaften Auswirkungen auf die Isolierung von Gasen, Dampf, chemischen Staub und anderen explosiven und erosiven Medien haben.

Während des Tests kann die Spannungsanstiegsgeschwindigkeit nicht zu schnell sein und kann niemals plötzliche Vollspannung oder Stromausfall erlauben. Während der Spannungssteigerung oder Spannungsbeständigkeitsprüfung sollte der Druck sofort abgesenkt und die Stromversorgung abgeschaltet werden, die Prüfung gestoppt und die Ursache ermittelt und dann getestet werden: Der Zeiger des Spannungsmessers schwankt stark；Erkennung von Gerüchen von Isolierungsverbrennungen und Rauchen；In der getesteten Probe gab es ungewöhnliche Geräusche. Wenn die Probe während des Tests einen Kurzschluss oder einen Fehlerbruch hat und das Überstromrelais in der Steuerbox funktioniert, wird der Spannungsregler zu diesem Zeitpunkt auf Null zurückgesetzt und die Probe nach dem Abschnitt der Stromversorgung entnommen.

5 Wenn der Gleichstrom-Hochspannungsleckprüf nicht durchgeführt wird, senken Sie nach Abschluss des Tests den Spannungsregler auf Null und schalten Sie die Stromversorgung ab, und verwenden Sie die Entladungsstange, um die Probe oder das Hochspannungsende des Kondensators auf den Boden zu entladen, um die Gefahr eines Stromstoßes zu vermeiden, das im Kondensator gespeichert ist.