AI Kühler-Erkennungssystem für Leistungsgeräte

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Kühler-Erkennungssystem für KI-Leistungsgeräte

Produktdetails

I. Grundlegende Informationen

1.1 Wärmedetektionssystem für AI-LeistungsgeräteElektromechanische Eigenschaften

Elektromechanische Eigenschaften	Spezifikationen Modell
Gesamtgröße	2000mm×1000 mm × 1550 mm
Größe des Beckens	1700 mm×800 mm×200mm
Effektiver Scanbereich	EinkanalCWäschen:1500 mm×600 mm×100mm；
Maximale Scangeschwindigkeit	EinkanalCWäschen:400mm/s；DoppelkanäleCScannen:300 mm/s
Empfohlene Bildauflösung	0.1～4mm
定位精度	X/Y ≤±0,01 mm，Z ≤±0,05 mm
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit	X / Y ≤ ± 0,05mm，Z ≤ ± 0.1mm

2. Installationsbedingungen

2.1 Gerätegröße

Gerätegröße2000mm(lang)×1000 mm(breit)×1550 mm(hoch).Installationsschema basierend auf Platzverbrauch und Wartung/Die Notwendigkeit der Servicebedingungen, um sicherzustellen, dass das Gerät um sich herum bleibt600 mmDer Raum kann das Personal für den Betrieb und die Wartung erleichtern.

2.2 Computer-Tisch

Das Gerät ist mit einem Computer ausgestattet, umSetzen Sie die Maus, die Tastatur und den Monitor. Nutzer können sich auch selbst ausrüsten.

2.3 Stromversorgung

Arbeitsstromversorgung:220V ± 10% / 50Hz，1 bis 2KW

Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Druckregulator ausgestattet, um den Betrieb des Geräts sicher zu schützen.

2.4 Wasserquelle

Die Geräte benötigen Leitungswasser, deionisiertes oder reines Wasser und müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Wassertemperatur Anforderungen:15～30℃

2.5 Umgebungstemperaturanforderungen:20～35℃

2.6 Relative Luftfeuchtigkeit:35℃≤50％RH

2.7 Umgebung:

Stellen Sie es nicht neben starken Magnetfeldern, elektromagnetischen Wellen oder Geräten, die Hochfrequenzen erzeugen.

Vibrationen reduzieren.

Weniger Staub, wenig Feuchtigkeit und keine korrosiven Gase.

Die Änderung der Stromversorgung ist auf ein Minimum begrenzt.

Um Schäden durch ein Erdbeben zu verhindern, muss die Umgebung festgelegt werden.

III. Hauptkonfigurationstabelle der Ausrüstung

Nummer	Name	Spezifikation
1	Scan-System	XAchse:ServoMotorantrieb;DoppelundAchse:ServoMotorantrieb;ZAchse: Schrittmotor Antrieb DrehenEinAchse: Servomotor
2	Spüle	1700 mm×800 mm×200mm
3	Ultraschallsender, Empfänger	Bandbreite1-20MHz
4	Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungskarte	Probenfrequenz100 MHz
5	Ultraschallsonde	2ein20MHzderWasserfokussierungSonde
6	Industriesteuerung	Ich9Prozessor, Speicher128GBFestplatte2TundWin10 64Betriebssystem.
7	Anzeige	2ein27'Flüssigkristallanzeige
8	Prüfsoftware	Ultraschallfreie SoftwareV1.0

4. Wassergekühlte Kühlplatte Schweißfehlerprüfung

Messfähigkeit	Beschreibung der Fähigkeiten
Standardblockmessfehler	Messung der Standardblöcke für die mechanische Bearbeitung, unter der Voraussetzung, dass die Software die Festigkeitkalibrierung durchführt, erkennt der Ultraschall mehrfache Messfehler in±1%.
Werkstückmessfehler	Die angegebenen Lötwasserkühlplatten werden mindestens fünfmal wiederholt, wobei der Schwingungsbereich der Lötgeschwindigkeit pro Scan kleiner ist als5%
Dickenmessbereich	CuMaterial: 0.4 ~2.5mm（20MHzSonden) Hinweis: Die Sonde wird je nach Material und Dicke des Werkstücks des Kunden ausgewählt
Fehlererkennung	Die Schallgeschwindigkeit des gemessenen Materials liegt im Bereich der Messsystem-Dickenkapazität bei der Standardschallgeschwindigkeit des Materials±5%Die Fähigkeit zur Erkennung von Kombinationsfehlern in der horizontalen Richtung des gemessenen Produkts, in dem die Ultraschalleintrittsfläche ebener ist, ist0.3Millimeter (20MHzSonden).

V. AI-Leistungsgeräte Kühlprüfungssystem Software Funktionen

Softwarefunktionen	Funktionsbeschreibung
Manuelles Scannen	Kann manuell erstellt werdenCScannen Sie das Bild, um die Kombination der geprüften Schweißfläche zu reflektieren und zeigen Sie die Prüfergebnisse in Form von Werten wie Lötgeschwindigkeit, Fehlerfläche usw. Berechnung der Lötrate Berechnung des Standardspitzenspitzes.
Manuelle Analyse	für generiertCEin gesuchtes Bild kann mit einer Vielzahl von Bearbeitungen bearbeitet werden, darunter das Einrahmen (die Bestätigung eines effektiven Analysebereichs), die Abstandsmessung, die Änderung der Schwellenwerte, das Bildschneiden, die Bogenkompensation usw.
Mehrere Scanmodus	（1）EinScannen: Sehen Sie Ultraschallreflexe oder transmittierte Wellenformen; （2） CScannen: über die FokussiertiefeX-YScannen und Bildgebung; （3(a) Bereich-Scan: Sie können die Erkennungszone anpassen und die Erkennungszone scannen; （4Batch-Scan: Automatische Prüfung eines oder mehrerer Werkstücke, die in den Spülen platziert werden.
Berichterstellung	Testergebnisse können automatisch bearbeitet und Berichtsdokumente ausgegeben werden.
Sondenverwaltung	Unterschiedliche Sondenmodelle können ausgetauscht oder bearbeitet werden.
Fehlererkennung	Schweißfehler, Haftmengel, Schichtung der Verpackung, Kleber-Löcher und andere Bereiche und gute Bereiche. Fehlergrößen und -flächen können automatisch erfasst und berechnet werden. Auf Anfrage des Kunden können auch kostenpflichtige maßgeschneiderte Entwicklungsdienstleistungen angeboten werden.
Schallgeschwindigkeitserkennung	Fluggeschwindigkeit des Schalls im gemessenen Material.

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