Widerstandsofen 1600 Grad 1700 GradHersteller, um zu beurteilen, dass ein Maffel-Ofen gut und schlecht ist, sollte von Innengall Material und Leistung bestimmt werden, Innengall Material besser, Wärmeisolierung, Wärmedämmung, Erwärmungsrate, Genauigkeit der Genauigkeit, als zweites ist das Aussehen des Designs und des Materials, guten Maffel-Ofen, Keramikfaser Maffel-Ofen ist gut, Volumen leicht, schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit, sowohl Energieeinsparung als auch umweltfreundlich, Innengall und Ofen Draht sind importierte Materialien, Preise und inländische Herstellung sind fast die gleichen, sind derzeit nach den regionalen Standards hergestellt, können durch die Versprechung der Garantie, nach dem Verkauf und andere Aspekte bezogen werden.

Widerstandsofen 1600 Grad 1700 GradHerstellerUnser Hochtemperatur-Box-Widerstandsofen ist ein zyklischer Betriebsart, der für Labore, Industrie und Bergbau-Unternehmen, wissenschaftliche Forschungseinheiten zur Elementanalyse und zur allgemeinen Härtung von kleinen Stahlteilen verwendet wird. Diese Reihe von Widerstandsofen ist rechteckig, der Gehäuse ist aus Winkelstahl, kaltgewalztem Plattenschweißen und elektrostatischer Oberflächenbeschichtung hergestellt. Der Ofen wird geformt aus feuerfesten Materialien, das Heizelement wird darin gelegt, zwischen dem Ofen und dem Ofengehäuse wird mit Isolationsmaterial gebaut, die Ofentür wird durch ein Scharnier an der Ofenaufnahme befestigt und einfach geöffnet und geschlossen. Die zusätzliche Steuerung ist mit dem Elektroofensegment verbunden, um sich an die Installation des Arbeitsplatzes anzupassen.
Welche Funktionsmerkmale hat der Marvel-Ofen?
Maffer-Ofen sind für Kohle, Strom, Chemie, Metallurgie, Baustoffe, Pharma, Forschung und andere Industrien und Sektoren geeignet, um Asche, flüchtige Anteile, Roga-Index, Bindungsindex, industrielle Analyse und industrielle Wärmebehandlung von Kohle.
1. Von den beiden Seiten und den drei Seiten des Mauerfen-Ofens abwärmen, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherzustellen.
2, doppelschichtige Ofenhülle Struktur stabil; Das Gehäuse wird aus Kaltplatten und Edelstahlplatten elektrostatisch gespritzt. Die Verwendung von Vakuumfaser-Ofen-Wärmeisolierung ist gut, die Erwärmungsgeschwindigkeit ist schnell, die Energieeinsparung ist erheblich, im Vergleich zu den herkömmlichen Marvel-Ofen spart man 1/2 der Zeit und spart 2/3 der Energie;
Die Verwendung einer neuen LCD-chinesischen Anzeige, einer intelligenten Steuerungstechnologie und der gleichzeitigen Anzeige des Testprozesses, der Zeit, der Temperatur und der Funktion können visuelle Lese- und menschliche Bedienfehler reduzieren und die Arbeitsproduktivität verbessern. Optionale Programme können in mehreren Segmenten eingestellt werden. Schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit, erhebliche Energieeinsparung, gute Wärmeisolation und einfache Bedienung.
Integrierte Wärmeübertragung im Inneren eines Marvel-Ofens
Bei einem Marvel-Wärmeaustausch werden in der Regel mindestens drei verschiedene Temperaturzonen aufgeteilt: Ofengas, Ofenwände und erhitzte Metalle. unter der Temperatur des Ofens; die Temperatur der Ofenwand gefolgt; Temperatur des erhitzten Metalls. So wird der Wärmeaustausch zwischen dem Ofen und der Ofenwand, zwischen dem Ofengas und dem Metall sowie zwischen der Ofenwand und dem Metall auf konvergente Weise durchgeführt und es gibt auch Wärmeverluste, die aufgrund der Wärmeleitfähigkeit der Ofenwand auftreten (dieser Wärmeverlust hat auch einen gewissen Einfluss auf den Wärmeaustausch im Ofen).
(1) Wärmeübertragung von Ofengas auf Metall Nachdem die Wärme des Ofengas an die Ofenwand und die Oberfläche des Metalls übertragen wird, wird ein Teil angezogen und der andere Teil reflektiert. Die reflektierte Wärme wird durch die Füllung des Ofens mit Gas aufgenommen, der Rest auf die gegenüberliegende Ofenwand oder das Metall, so wiederholt.
(2) Ofenwand und Ofen auf Metall Wärmeübertragung Seine Situation ist etwas ähnlich wie die vorherige Art, ist auch wiederholt und kontinuierlich. Der Unterschied besteht darin, dass die Oberfläche in der Ofenwand auch Wärme konvektiv absorbiert, die immer noch in der Weise abgegeben wird.
(3) Konvektionswärmeübertragung von Ofengas auf Metall In der vorhandenen Flammenofenkammer liegt die Temperatur des Ofengas meistens im Bereich von 800 ° C bis 1400 ° C. Bei einer Ofentemperatur von etwa 800 ° C ist die Wirkung der Konversion fast gleich. Wenn die Ofentemperatur über 800 ° C liegt, verringert sich die Konvektionswarmeübertragung, während die Wärmeübertragung stark ansteigt. Zum Beispiel erreicht eine Stahlfabrik, in der die Temperatur des Ofens um etwa 1800 ° C erreicht wird, etwa 95% der gesamten Wärmeübertragung.
Ofengröße: 200x300x500mm Ofengröße kann angepasst werden
Hohe Arbeitstemperatur: 1200 Grad
Langfristige Arbeitstemperatur: 300-1700 Grad