In der rasanten Entwicklung der Küstenwindindustrie sind Windkraftteile langfristig unter Feuchtigkeits- und Salznebelerosion betroffen, und die Korrosionsschutzeigenschaften sind von entscheidender Bedeutung. Ein Windkraftteilhersteller, um die Korrosionsschutzfähigkeit des Produkts genau zu bewerten, hat eine Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen aufgebaut, Salznebel-Testmaschinen eingeführt und eine neue Ära der Qualitätsprüfung eröffnet.
Einblick in die Anforderungen, maßgeschneiderte Lösungen
Unsere Vertriebsmitglieder haben intensiv mit der Qualitätsabteilung des Unternehmens kommuniziert, um ihre tiefen Ansprüche in der Korrosionsprüfung zu erforschen. Unternehmen müssen große Mengen an Windkraftteilen überprüfen, darunter Türme, Klingen usw., Vielfalt an Formen und großes Volumen, erfordern Ausrüstung mit einer großen Probenkapazität und einer effizienten Erkennungskapazität. Gleichzeitig erwarten Unternehmen angesichts der anspruchsvollen Nutzungsumgebungen von Windkraftteilen eine genaue Simulation des rauen Meeresklimas, um zuverlässige Korrosionsdaten zu erhalten.
Testmaschinen ermöglichen eine präzise Simulation der Meeresumgebung
Die ausgewählte Salznebelprüfmaschine verfügt über eine geräumige Probenkammer, die flexible Platzierung großer Windkraftteile ermöglicht, um sicherzustellen, dass mehrere Proben gleichzeitig getestet werden können. Das Salznebelsprühsystem verfügt über ein fortschrittliches Luftströmungsturm-Design mit einer effizienten Luftdruckregelung, um die Salznebelabsetzungsrate und die Gleichmäßigkeit der Verteilung genau zu steuern. Das Temperaturregelsystem verwendet die blurred PID-Steuerung in Kombination mit einem hochpräzisen Platin-Widerstandstemperatursensor, um die Temperatur im Prüfraum genau zu regeln. Die Feuchtigkeitskontrolle verwendet eine Methode zur Feuchtigkeitskontrolle mit trockenen und feuchten Kugeln, um die Feuchtigkeit durch intelligente Algorithmen in Echtzeit zu überwachen und zu regulieren, um das Meeresklima mit hoher Feuchtigkeit und hohem Salznebel genau zu simulieren und Unternehmen zuverlässige Datenunterstützung zu bieten.
Zusammenarbeit zur Stärkung der Qualitätsbasis
Von der Installation und Inbetriebnahme der Anlage bis zur Ausbildung der Bediener stellen unsere Ingenieure den gesamten Service vor Ort sicher, dass die Testmaschine stabil funktioniert. In der Schulung werden die Ingenieure detailliert über die Arbeitsprinzipien der Anlage, den Betriebsprozess und die tägliche Wartung informiert, um den Mitarbeitern des Unternehmens zu helfen, schnell zu beginnen. Unternehmen verwenden Salznebel-Testmaschinen, um die Produktqualität streng zu kontrollieren und eine sichere Verteidigungslinie für Küstenwindkraftanlagen aufzubauen.