09,16,2026 5Ansichten
Vor kurzem hat Agswell AG-661 Hochpräzisionsmetallbeschichtungsdickenmesser erfolgreich ein inländisches Präzisionsteilhersteller geliefert, das mit den Kernvorteilen von "hoher Präzision, Effizienz und starker Anpassung" den Unternehmen hilft, die Schmerzpunkte der herkömmlichen Beschichtungsprüfung zu lösen, die Effizienz der Qualitätskontrolle und die doppelte Verbesserung der Produktauslaufquote zu erreichen, was ein weiterer Fall der Upgrade der Prüfung in der Fertigungsindustrie ist.
Das Unternehmen liefert langfristig für die Automobilindustrie und die Elektronikindustrie Elektrobeschichtungen und Beschichtungsteile, deren Produktoberflächen Zink-, Chrom- und Lackbeschichtungsdicke streng den Industriestandards entsprechen muss - wie die Zinkbeschichtungsdicke von Automobilmotorenzubehörteilen bei 8-12 μm kontrolliert werden muss, die Lackbeschichtungsdicke von elektronischen Steckverbindern muss bei 20-30 μm stabil sein, Abweichungen über ±2% können die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Produkts beeinflussen. Zuvor hat das Unternehmen die Methode der Testung der manuellen Probenahme + Cursor-Karte angewendet, nicht nur kann es nur 200 Proben am Tag testen, ist ineffizient, sondern auch aufgrund manueller Betriebsfehler häufig "qualifizierte Fehlerurteilung" "nicht qualifizierte Leckage" -Probleme, die Kosten für die Wiederverarbeitung erhöhen, während die Zusammenarbeit mit den Kunden ein Risiko darstellt. Noch wichtiger ist, dass die herkömmlichen Prüfdaten auf manuelle Aufzeichnungen angewiesen sind, die Speicherung und Analyse nicht systematisieren können, sobald Qualitätsprobleme auftreten, ist es schwierig, die Ursache schnell zu verfolgen, was den Qualitätsverbesserungsprozess ernsthaft behindert.
Für die Anforderungen des Unternehmens bietet das Aggressor-Team eine maßgeschneiderte Prüflösung in Kombination mit den technischen Eigenschaften des Beschichtungsdickenmeßers AG-661. Die AG-661 passt sich in ihrer Kernleistung vollständig an die Produktionsszenarien des Unternehmens: Die F1/N1-Doppelsonde kann flexibel auf mehrere Arten von Prüfanforderungen reagieren, die F1-Sonde kann nichtmagnetische Beschichtungen auf magnetischen Substraten wie Stahl messen, die N1-Sonde kann Isolierbeschichtungen auf nichtmagnetischen Substraten wie Aluminium und Kupfer erkennen, der Messbereich 0-1250 μm abdeckt, die Auflösung bis zu 0,1 μm beträgt, die Anzeigegenauigkeit wird bei ± (2% H + 1) μm gesteuert (H ist die gemessene Beschichtungsdicke).Mikrometer-Prüfung Anforderungen; Die Kontaktteile des Messkopfes sind aus hartem Chrom oder Rubin beschichtet, um eine stabile Genauigkeit zu erhalten, auch bei einer hohen Intensität der täglichen Prüfung von 500+ Proben, um Probleme zu vermeiden, bei denen herkömmliche Werkzeuge leicht verschleißen und die Genauigkeit schnell abnimmt.
Auf der Ebene der Effizienz und Intelligenz vereinfacht die Funktion „Kalibrierung mit einem Klick“ der „automatischen Erkennungssonde“ der AG-661 den Betriebsprozess erheblich, die Inspektoren können schnell beginnen, ohne aufwendige Schulungen zu erfordern, und die Effizienz einer einzelnen Person pro Tag auf 800+ Proben erhöht wird, was eine 300% höhere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden ist; Das Gerät unterstützt die Einstellung der oberen und unteren Grenzwerte. Wenn die Erkennungsergebnisse über den Bereich liegen, wird ein automatischer Alarm mit Blinken des Lichts ausgesendet, um nicht qualifizierte Produkte in Echtzeit abzufangen. Zur gleichen Zeit verfügt der AG-661 über eine Datenspeicherkapazität von 500 Sätzen (je Sätz 100 Messwerte) und verfügt über eine USB-Kommunikationsschnittstelle mit Mikrocomputersoftware für die automatische Speicherung, statistische Analyse und den Druck von Messdaten.Beheben Sie Probleme mit manuellen Aufzeichnungen, die schwierig sind, Daten zu verfolgen.
Darüber hinaus verwendet AG-661 ein Aluminium-Metallgehäuse, einen kompakten und tragbaren Körper (Größe 115 mm x 67 mm x 31 mm), eine starke Schwingungs-, Stoß- und elektromagnetische Störungsfähigkeit, die sowohl eine stabile Kalibrierung im Labor als auch eine Anpassung an die komplexe Umgebung der Produktionswerkstatt ermöglicht; 2 Abschnitt 5 mit alkalischer Batterie versorgt, ohne Hintergrundbeleuchtung mehr als 200 Stunden dauerhaft zu arbeiten, um die Kontinuität der Detektion zu gewährleisten.
Seit der Inbetriebnahme der AG-661 hat sich die Erfolgsquote der Beschichtungsdickenprüfung des Unternehmens von 92% auf 99,5% erhöht und die Umsatzverluste um mehr als 500.000 Yuan jährlich reduziert; Die Effizienz der Prüfung wurde dreimal erhöht, die Arbeitskosten um 40% reduziert und der Druck der Produktion in der Hochsaison erhöht. Systematisches Datenmanagement ermöglicht Unternehmen auch, langfristige Aufträge von mehreren Automobilteileunternehmen erfolgreich zu erhalten. „Die AG-661 löst nicht nur unsere Erkennungsschmerzpunkte, sondern ist auch ein zentraler Beitrag zur Qualitätssteigerung. „Die Produktleistung und der After-Sales-Service von Agswell machen uns sehr vertrauenswürdig“, sagt der Leiter der Unternehmensqualität.
Der erfolgreiche Einsatz von AG-661 in der Präzisionsfertigung belegt erneut seine Eignung in der Fertigung, der Metallverarbeitung und der chemischen Industrie. In Zukunft wird sich Agswell weiterhin auf technologische Innovationen konzentrieren und mehr Prüflösungen einführen, die den Bedürfnissen des Marktes entsprechen, um mehr Unternehmen zu helfen, die Engpässe der Qualitätskontrolle zu überwinden und sich auf eine neue Reise zur Entwicklung von hoher Qualität zu bewegen.
