HomogenisierungsmaschineEs ist eine industrielle Ausrüstung, die Materialmischung, Dispersion und Emulsion durch mechanische Wirkung erreicht, die hauptsächlich in Hochdruck-Homogenisierer, Labor-Homogenisierer, sterile Homogenisierer und andere Arten unterteilt ist. Seine Kernfunktion besteht darin, dass das Material durch physikalische Wirkungen wie Schnerkraft, Hohlloch-Effekt und andere homogene Streuung auf Nanometern erreicht wird.
Arbeitsprinzip der Homogenisierungsmaschine:
Präzise Zusammenarbeit von Rotor und Stator, Arbeitskopf (Rotor und Stator Schmiede Herstellung) Klauen Struktur, bidirektionale Absorption, hohe Schneideffizienz. Der intermittente Hochschnitt-Dispersion-Emulgator ist eine glatte Drehung des Rotors mit hoher Geschwindigkeit, die eine hohe Frequenz, eine starke Umkreisschneidegeschwindigkeit, eine Winkelgeschwindigkeit und andere integrierte kinetische Leistung bildet; Unter der Wirkung des Stators bilden die festen und vernünftig engen Spalten des Rotors starke, wiederkehrende Flüssigkeitsschnitte, Reibung, Zentrifugeextrusion, Flüssigkeitsstromkollisionen und andere kombinierte Effekte, das Material wird im Behälter wiederkehrt und schließlich das Produkt erhalten.
Besondere Szenen:
Sterile homogene Operation:
Die Probe muss in eine sterile Beutel gelegt werden, der Abstand der Schlagplatte so angepasst werden, dass die Probe genau berührt wird und die richtige Zeit und Geschwindigkeit festgelegt werden. Vor und nach dem Betrieb muss die Homogenisierungsbox sauber desinfiziert werden.
Parameter der Hochdruckhomogenität:
Industriemodelle müssen zunächst Entdrucken, bevor das Sekundärventil und das Erstventil eingestellt werden, und vor dem Start müssen der Filterzustand und die Dichtung der Leitungen überprüft werden. Bei ungewöhnlichen Druckabfällen müssen Luft- oder Homogenventillenleckagen untersucht werden.
Häufig gestellte Fragen zum Betrieb:
Blasen verursachen Probleme:
Bei der Verwendung eines Homogenisierers müssen Sie den Messerkopf langsam in das Material einfügen, um den Messerkopf während der gesamten Zeit unter der Flüssigkeitsoberfläche einzutauchen und den vertikalen Einsatz zu vermeiden, der zu einer Mischung von Blasen führt. Bei der Behandlung von blasenhaltigen Materialien muss der Betrieb neu angepasst werden.
Der Druck ist instabil:
Überprüfen Sie den Verschleiß des homogenen Ventils (Spalt größer als 0,1 mm muss ersetzt werden)
Bestätigung der Dichtung des Kolbens (Verschleiß über 0,02 mm muss gewartet werden)
Überprüfen Sie, ob das Zufuhrsystem mit Luft gemischt oder verstopft ist