Abfallbehandlungssysteme sind eine entscheidende Anlage für die Gewährleistung der Konformität der Produktion, deren Stabilität und Behandlungseffizienz sich direkt auf die Umweltsicherheit und die Betriebskosten auswirken. Im Folgenden finden Sie systematische Anleitungen in Bezug auf die täglichen Wartungspunkte, häufige Fehler und Behandlungsmethoden.

Kernpunkte der täglichen Wartung

Inspektion und Reinigung

Tägliche Kontrolle: Stellen Sie sicher, dass die Wasserpumpe, der Lüfter, die Zusatzpumpe und andere Geräte keine Geräusche laufen, die Leitungen keine Leckagen haben und die Messgeräte die Daten normal anzeigen (z. B. Durchfluss, pH-Wert, Flüssigkeitsniveau).

Wöchentliche Reinigung: Reinigung von Verunreinigungen, die auf der Oberfläche von Gittern, Filtern und Membranbauten festgehalten werden, um Verstopfungen zu vermeiden; Durchführen Sie den Schlamm-Ablauf des Belüftungsbackens, um zu verhindern, dass der Schlamm aufschwimmt.

Monatliche Wartung: Überprüfen Sie die Flexibilität des Ventilschalters und schmieren Sie die Antriebsteile; Entstauben des elektrischen Steuersystems, um Kurzschlüsse zu verhindern.

Überwachung wichtiger Parameter

Wasserqualitätsindikator: Tägliche Erkennung des Eingangs- und Ausgangswassers COD, Ammoniak-Stickstoff und Schwermetallgehalts, um sicherzustellen, dass die Behandlung stabil ist.

Ausrüstungszustand: Aufzeichnung der Motortemperatur, Vibrationsfrequenz und rechtzeitige Ausfallreparation, wenn die Norm überschritten wird. Beispielsweise muss bei Lagertemperaturen über 75 °C das Schmieröl sofort ersetzt werden.

Medikamentenlager: Regelmäßige Inventarisierung von Kondensanten, Desinfektionsmitteln und anderen Beständen, um eine Unterbrechung der Verarbeitung aufgrund eines Mangels an Medikamenten zu vermeiden.

Sicherheitsmaßnahmen

Die Bediener müssen Schutzhandschuhe, Schutzbrillen und Gasmasken tragen, um den Kontakt mit korrosiven Abfällen oder dem Einatmen giftiger Gase zu vermeiden.

Prüfen Sie regelmäßig Notventile, Sprühgeräte und Feuergeräte, um sicherzustellen, dass Sie in Notfällen schnell reagieren können.

2. Häufige Fehler und Methoden zur Behebung

Verringerte Verarbeitungseffizienz

Ursache: Verschmutzung der Membranbauten, mangelnde Belüftung oder Überdosierung.

Behandlung: chemische Reinigung der Membranbestandteile (z. B. Zitronensäure-Rückspülen); Anpassung der Lüfterfrequenz zur Erhöhung der Belüftung; Optimierung des Arzneimittelverhältnisses durch kleine Versuche.

Ausrüstung außergewöhnlich stillstand

Ursache: Überlastschutzauslöser, Stromausfall oder Sensorausfall.

Bearbeitung: Überprüfen Sie die Motorlast und reinigen Sie Verstopfungen; Versorgungsspannungsstabilität prüfen; Kalibrieren oder Ersatz von Fehlersensoren.

Ausdehnung oder Verlust von Schlamm

Ursache: Mutationen in der Zufuhrwasserlast, Ungleichgewicht im Nährstoffverhältnis oder Übervermehrung von Filosomen.

Behandlung: Kontrolle der Fluktuationen des Zuflusses, Ergänzung von Stickstoff und Phosphor-Nährstoffen; Natriumchlorat unterdrückt die Filosomen.

Pipeline verstopft

Ursache: Ausfällung oder Vergaubung der Suspension im Abfall.

Behandlung: Spülen Sie die Rohrleitung mit einer Hochdruckwasserpistole oder lösen Sie den anorganischen Salzkammer in die verdünnte Salzsäure; Fügen Sie vor dem Gitter einen Vorfällbecken hinzu.