MOF- und COF-Materialien zeigen aufgrund ihrer hohen Oberflächenverhältnisse, regulierbaren Lochstruktur und einer Vielzahl von Aktivitätsstellen ein großes Potenzial in der Luft- und Feuchtsempfindlichkeit. MOF- und COF-Materialien bieten bei der Sensorik folgende herausragende Vorteile:

Regulierbare Bohrungsstruktur: Fähigkeit, die Größe und Eigenschaften des Zielmoleküls anzupassen, um eine hochselektive Erkennung zu erreichen

Hohe Oberflächenverhältnis und reiche Aktivitätsstellen: bietet mehr Platz für die Interaktion mit den Zielgas- / Wassermolekülen, wodurch eine hohe Empfindlichkeit entsteht

Flexible Konstruktion von Struktur und Funktion: Durch die Auswahl verschiedener Metallknoten, organischer Liganden oder Monomeren und die Einführung bestimmter funktioneller Gruppen (wie hydrophile Sulfonsäuregruppen) wird die Adsorption und die Wechselwirkung bestimmter Moleküle optimiert.

Derivation und Kompositionsstrategie: MOF kann als Vorläufer verwendet werden, um poröse Metalloxidkomposite durch Kalzinierung zu erhalten, die in der Regel die teilweise poröse Struktur von MOF vererben können und möglicherweise eine bessere Gasempfindlichkeit als reine Metalloxide zeigen.

Bei der Durchführung von MOF/COF-Luft- und Feuchtsempfindlichkeitsprüfungen ist es wichtig, sich auf folgende Punkte zu konzentrieren: Untersuchung der Sensorik: Das Verständnis des Signalerzeugungsprozesses ist für die Materialoptimierung von entscheidender Bedeutung. Die Leistungsbewertungsindikatoren umfassen hauptsächlich Empfindlichkeit, Selektivität (Störschutz), Reaktions-/Wiederherstellungszeit, Betriebstemperatur (Luftempfindliche Sensoren, die Verfolgung von Raumtemperatur ist eine große Richtung), Stabilität (einschließlich langfristiger Gebrauchsstabilität und mechanischer Stabilität, insbesondere Flexibilitätssensoren) und Prüfgrenzen.

MOF- und COF-Materialien können in flexiblen tragbaren Sensoren verwendet werden: Kombination von MOF oder COF mit flexiblen Substraten für die Überwachung der Atmung des Körpers, kontaktfreie Schalter, Bedingungserkennung: z. B. Erkennung von ultraniedriger Feuchtigkeit (ppm-Ebene) mit COF-Membranen, KI-unterstützte Sensorik: Verbesserung der Genauigkeit und Effizienz der Identifizierungsklassifizierung durch die Kombination von komplexen Daten, die von Sensoren erzeugt werden, wie z. B. Farbwechselmuster, mit Künstlicher Intelligenz (KI).

Bei der Prüfung der Luft- und Feuchtigkeitsempfindlichkeit von MOF/COF-Materialien besteht im Kern die Messung der Veränderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials bei Berührung mit Zielgas oder Wasserdampf durch Präzisionsgeräte. In der Regel sind verschiedene technische Mittel wie die Gasadsorptionsanalyse, die Detektion von Qualitätsänderungen und die elektrische Reaktionsprüfung erforderlich.

Luftempfindliche Prüfgeräte können mit dem Gasvergleicher KT-C3ZS getestet werden, um Gase proportional zu mischen und eine spezifisch anforderliche Atmosphäre für Vakuumrohrofen oder Handschuhkosten zu schaffen. Die Steuerung erfolgt mittels integrierter Modulsteuerung. Hohe Präzision und hohe Störungsbeständigkeit, nach Kundenanforderungen freiwillig geändert. Die Luftwegverbindung ist mit einer Schnellverbindung aus Edelstahl ausgestattet, die einfach zu verbinden ist und nicht leicht leckt.

Die Feuchtigkeitsregelung erfolgt mit dem Feuchtigkeitsregler KT-RHC1Z, der durch gesättigten Dampf und trockene Luft eine proportionale Mischung von Gasen ausgibt. Der Auslass enthält keine Kondensation, die Gasanalyser, Brennstoffzellen und gasempfindliche Prüfkammern versorgt. Wird hauptsächlich für die Simulation von Umweltgasverhältnissen verwendet Brennstoffzellen-Gasbefeuchtung, Oberflächenmodifikation von Materialien, elektrische Signalprüfung von feuchtigkeits-gasempfindlichen Materialien.

Die Kammern können mit kleinen Sondenbändern zur Prüfung von Sensoren, Halbleitern, Optoelektronik, integrierten Schaltungen und Verpackungen verwendet werden. Die Forschung und Entwicklung von präzisen elektrischen Messungen, die weit verbreitet in komplexen, hochgeschwindigkeitigen Geräten eingesetzt werden, zielt darauf ab, Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten und die Entwicklungszeit und die Kosten des Gerätefartigungsprozesses zu senken.