Im Folgenden finden Sie eine umfassende Analyse der häufigsten Fehler im Vakuum-Rückfluss-Schweißofen und deren Lösungen:

1. Fehler des Vakuumsystems

Mangelndes Vakuum

Ursache: Verschleiß durch die Alterung der Dichtungsringe führt zu Leckagen.

Lösungsmaßnahmen: regelmäßige Überprüfung und Ersatz alternder Dichtungsringe; Überwachen Sie den Vakuumgehalt in Echtzeit mit einem hochpräzisen Vakuummeter, um sicherzustellen, dass er den festgelegten Standards entspricht.

Anormale Vakuumpumpe

Ursache: Verschmutzung durch Pumpenöl oder mechanische Ausfälle führen zu einer geringeren Pumpeneffizienz.

Lösungsmaßnahmen: regelmäßig das Pumpenöl austauschen und den Pumpenkörper reinigen; Wenn der Pumpenkörper abklingt oder sich überhitzt, ist eine sofortige Ausfallreparation erforderlich.

Ausfall des Temperaturregelsystems

Temperaturschwankungen oder Unerwärmung

Ursache: Beschädigung des Heizers, schlechter Thermoelementkontakt oder Ausfall des Solid State Relays.

Lösungsmaßnahmen: Erkennung von Heizschleifsunterbrechungen mit Multimetern und Ersatz beschädigter Heizungsrohre oder Elektrokoppel; Reinigen Sie die Kontakte des Solid State Relays und ersetzen Sie bei Bedarf ein neues Gerät.

Temperaturanzeige abnormal

Ursache: Beschädigung der optischen Isoliereinrichtung oder Störungen der Signalübertragung.

Lösung: Ersetzen Sie den optoelektrischen Isolator auf der Steuerplatte.

Ausfall des Antriebssystems

Förderband Karton oder Stop

Ursache: Verschleiß der Motorbürste, Ausfall des Frequenzumrichters oder Kettenbruch.

Lösung: Austausch der Bürste und Reinigung des Kohlenstoffs; Überprüfen Sie die Einstellungen der Frequenzumrichterparameter und den Kommunikationszustand; Regelmäßig schmieren Sie die Antriebskette und befestigen Sie lösende Teile.

Überlastung des Transportmotors

Ursache: Fehler der mechanischen Kartenbeständigung oder des Wärmerelais.

Lösungsmaßnahmen: manuelle Kontrolle der Flexibilität des Antriebs; Neue Kalibrierung der Wärmerelaisstromschwelle.

4. Sicherheitsschutzfehler

Rotlichtalarm und Klingel

Ursache: Ausfall des Zeitrelais, Öffnung des Thermoelektrons oder Beschädigung des SSR.

Lösungsmaßnahmen: Kurzschluss-Test-Relais Kontaktunterbrechung; Messung des Thermoelementwiderstandswertes (normal ca. 100 Ω); Ersatz eines fehlerhaften SSR-Moduls.

Notfallstillstand oder nicht gestartet

Ursache: Der Notstandsschalter wurde nicht zurückgesetzt, die Stromversorgung wurde unterbrochen oder die SPS-Kommunikation wurde unterbrochen.

Lösungsmaßnahmen: Überprüfen Sie, ob die Steuerkreisspannung normal ist; Starten Sie die Mensch-Maschinen-Schnittstelle (HMI) neu und setzen Sie das Alarmprotokoll zurück.

5. Schweißqualitätsprobleme

Schweißkugel / Perlen Mängel

Ursache: Zu langsame Erwärmungsgeschwindigkeit führt zur Oxidation von Schweißmittelrückständen.

Lösung: Anpassen Sie die Aufwärmschräge auf 1 bis 3 ° C / s, um die Zeit der Vorwärmzone zu verkürzen, um das Metalloxidationsrisiko zu verringern.

Schlechte Schmelzfeuchtigkeit oder monumentale Phänomene

Ursache: Unzumutbare Temperaturkurven oder ungleichmäßige Erwärmung der Komponenten.

Lösung: Verlängerung der Isolationszeit unter 150 ° C zur Aktivierung der Schweißmittelaktivität; Reduzieren Sie die Erwärmungsgeschwindigkeit der Temperaturzone in der Nähe von 183 ° C auf ≤ 2 ° C / s, um die Schmelzenfeuchtigkeit auszugleichen.

Die Fehlerbehebung von Vakuum-Rückfluss-Schweißofenen erfordert eine mehrdimensionale mechanische, elektrische und Prozessanalyse. Es wird empfohlen, einen vorbeugenden Wartungsplan einzurichten, der die Ausfallrate der Anlage reduziert und die Produktionskontinuität und Produktzuverlässigkeit gewährleistet.