Dreidimensionale Vibrationssiebe (auch als dreidimensionale Vibrationssiebe bezeichnet) ermöglichen eine effiziente Siebung durch mehrrichtliche Vibrationen, aber bei langfristigem Gebrauch können Fehler aufgrund von Vibrationsbelastungen, Materialeigenschaften oder unsachgemäßem Betrieb auftreten. Im Folgenden sind die häufigsten Fehler, Ursachen und entsprechende Lösungen nach Fehlertyp aufgeteilt:
1. Niedrige Effizienz des Siebens (Siebenetzdurchlässigkeit, Materialklassifizierung nicht gründlich)
Häufige Ursachen
Falsche Auswahl der Sieböffnung (kleine Öffnung blockiert das Netz oder zu groß führt zu einer Mischung von Details in Rohstoffe);
Hoher Feuchtigkeitsgehalt des Materials und hohe Klebrigkeit, was zu einer Verstopfung des Siebnetzes führt;
Unvernünftige Vibrationsparameter (zu kleine Amplitude, zu niedrige Frequenz, unzureichendes Material auf der Siebfläche);
unzureichende Siebspannung (Siebfläche entspannt, Materialaufbau kann nicht effektiv verteilt werden);
Die Zufuhrmenge ist zu groß, übersteigt die Siebflächenbehandlungskapazität und das Material "überlastet" sich.
Lösungen
Ersatz des Siebs, das mit der Materialpartikelgröße übereinstimmt (grobes Sieben für die Auswahl von großen Durchmessern, feines Sieben für die Auswahl von Standarddurchmessern, um die blinde Verfolgung von "feinem Sieb" zu vermeiden);
Wenn das Material nass klebrig ist: 1 Vorbehandlung (Trocknungsmaterial bis zum Feuchtigkeitsgehalt <5%); ② Sieb-Spray-Antiklebstoff-Beschichtung; ② mit Ultraschall-Vibrationseinrichtung (für ultrafeine Materialblockierung);
Anpassung der Vibrationsparameter: Vergrößern Sie die Amplitude (in der Regel 0,5-5mm) oder erhöhen Sie die Frequenz (in der Regel 1500-3000r / min) durch einen Frequenzumrichter, um sicherzustellen, dass das Material eine "dreidimensionale Werbebewegung" auf der Siebfläche macht;
Wiederspannen Sie das Sieb: Lösen Sie den Sieb-Rahmen-Druck, nach dem Ziehen des Siebs gleichmäßig verschlossen werden (stellen Sie sicher, dass die Siebfläche flach ist, ohne Falten und die Spannung gleichmäßig ist);
Reduzieren Sie die Zufuhrgeschwindigkeit (durch Zufuhrventil oder Zufuhrgerät gesteuert), um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig auf der Siebfläche verteilt ist und die Dicke nicht mehr als 1/3 des Siebdurchmessers übersteigt.
2. Anomale Schwingungen der Ausrüstung (Körperschütteln, Echo, Amplitudeninstabilität)
Häufige Ursachen
Ungleichgewicht des Vibrationsmotors: 1. Der Winkel des Motorekzentrumblocks ist inkonsistent; ② Exzentrische Block Fixierungsschrauben lösen;
Unhorizontale Installation der Ausrüstung: Unsicherer Kontakt mit dem Boden oder lose Bodenschrauben;
Verformung des Siebrahmens / des Siebkörpers: Langfristige hohe Lastschwingungen führen zu einem Riss bei der Siebrahmenschweißung oder zu einem Lösen der Siebdruckstreifen;
Lagerschäden: Schwingungsmotor oder Spindellager fehlen Öl, Verschleiß, was zu Betriebskarten führt;
Material-Exzentrizierung: Die Zufuhr ist auf einer Seite geneigt, was zu einer ungleichmäßigen Belastung des Siebs führt.
Lösungen
Kalibrieren Sie den Exzentblock: Lösen Sie den Motor-Exzentblock-Schrauben nach dem Ausfall, einstellen Sie den Winkel der beiden Seiten des Exzentblocks gleichmäßig (normalerweise symmetrisch eingestellt) und befestigen Sie den Schrauben;
Neu installieren Sie die Ausrichtung: ① Kalibrieren Sie den Körper mit einem Horizontometer, um sicherzustellen, dass der Vorder- und Rückwärtsfehler <0,2 mm / m ist. ② Schrauben Sie den Fußschrauben fest, wenn nötig in der Basis-Matte schockdämpfende Gummimatte;
Reparatur-Sieb-Körper: Überprüfen Sie die Sieb-Rahmen-Schweißstelle, die gebrochenen Teile müssen verschweißt werden; Ersatz der lockeren Siebdruckstreifen, um sicherzustellen, dass der Siebkörper mit der Schwingungsquelle fest verbunden ist;
Wartung des Lagers: ① Öffnen Sie den Enddeckel des Lagers, reinigen Sie das alte Öl, füllen Sie hochtemperaturbeständiges Schmierfett (wie Lithiumbasiertes Schmierfett) auf, die Ölmenge beträgt 1/2-2/3 des Lagerhaums; ② Wenn das Lager abklingt und feststeht, ersetzen Sie das gleiche Modelllager direkt;
Anpassung der Zuführstellung: Stellen Sie sicher, dass die Zuführöffnung in der Mitte der Siebfläche liegt, oder fügen Sie einen Splitter hinzu, um eine einseitige Stapulation des Materials zu vermeiden.
3. Häufige Zerstörungen des Siebes
Häufige Ursachen
Siebnetzmaterial und Material nicht übereinstimmen (z. B. hartes Material mit normalem Nylonnetz, durch Schlag zerstört);
Die Siebkante ist nicht fest befestigt, während der Vibration reibt und verschleißt sich mit dem Siebrahmen;
Metalle, Steine und andere harte Gegenstände in das Material mischen und das Sieb zerbrechen;
Die Vibrationsfrequenz ist zu hoch, und das Sieb ist langfristig durch Hochfrequenzschlagmüdigkeit beschädigt.
Lösungen
Ersatz der passenden Sieb: harte Materialien (z. B. Erz, Glas) wählen Edelstahl gewebt Netz / Loch Netz; Feinmaterialien (wie Pulver) wählen Nylon-Netz / Polyester-Netz;
Stärkung der Siebfestlegung: Verdichten Sie die Siebkanten mit speziellen Druckstreifen (wie Polyurethanstreifen), um sicherzustellen, dass keine Löse und die Reibung reduziert wird;
Einrichtung zur Vorbearbeitung hinzufügen: Fügen Sie vor der Zuführöffnung ein "Entfernungssib" oder einen Magnetselektor hinzu, um die Hartstoffe im Material zu filtern;
Verringerung der Schwingungsfrequenz: Anpassung der Frequenz an die Härte des Materials (hartes Material wird angemessen reduziert, um übermäßige Schläge zu vermeiden).
Der Motor wird überhitzt oder kann nicht gestartet werden
Häufige Ursachen
Motorüberlastung: Zu hohe Zufuhrmenge, Verstopfung des Siebentes führt zu einer Last, die die Nennleistung des Motors übersteigt;
Stromversorgungsprobleme: Unstabile Spannung (zu hoch / zu niedrig), schlechter Leitungskontakt oder fehlende Phase;
Motorkühlung: Lüfter beschädigt, Kühlloch verstopft oder zu hohe Umgebungstemperatur;
Motorlagerbeschädigung: Das Lager steckt fest, was zu einem erhöhten Motorwiderstand führt.
Lösungen
Belastungsminderung: Reinigung von Siebstopfungen, Reduzierung der Zufuhrmenge, um sicherzustellen, dass die Geräte innerhalb der Nennlast laufen;
Überprüfen Sie die Stromversorgung: Messung der Spannung mit einem Multimeter (stellen Sie sicher, dass die Nennspannung des Motors ± 5% entspricht), befestigen Sie die Leitungsverbindungen, beheben Sie fehlende Phasenprobleme (ein professioneller Elektrotechniker ist erforderlich);
Verbesserung der Wärmeabkühlung: Reinigen Sie den Staub des Motorkühllochs, ersetzen Sie beschädigte Kühlventilatoren und vermeiden Sie, dass die Geräte langfristig in einer Umgebung über 40 ° C arbeiten;
Reparatur-Lager: Wenn das Lager feststeckt, sofort das Lager austauschen, um das Verbrennen des Motors zu vermeiden.
5. Materialmischung der Ausgangsöffnung (schlechte Klassifizierungsgenauigkeit)
Häufige Ursachen
Verschleiß der Sieböffnung wird größer (Verformung und Erweiterung der Sieböffnung nach langem Gebrauch);
Zwischen dem Sieb und dem Siebrahmen gibt es einen Spalt, und Details fließen aus dem Spalt in den Rohstoffbereich;
Anormale Schwingungsrichtung (dreidimensionale Schwingungen werden in einseitige Schwingungen verwandelt, das Material kann nicht effektiv schichtig werden).
Lösungen
Ersatz eines neuen Siebs: Überprüfen Sie regelmäßig den Durchmesser des Siebs, um zu erkennen, dass der Verschleiß sofort ersetzt wird (es wird empfohlen, das gleiche Modell des Siebs zu ersetzen);
Dichtungsspalt: Fügen Sie Dichtstreifen am Kontakt zwischen dem Sieb und dem Siebrahmen hinzu oder drücken Sie die Druckstreifen erneut, um sicherzustellen, dass keine Leckspalte besteht;
Kalibrieren Sie die Richtung der Vibration: Überprüfen Sie den Installationswinkel des Vibrationsmotors (normalerweise sind zwei Motoren symmetrisch installiert und bilden dreidimensionale Vibrationen), passen Sie die Position des Motors oder den ekszentrischen Blockwinkel an und wiederherstellen Sie die dreidimensionale Bewegung "oben und unten, links und rechts, vorwärts und hinten".