Die Kalibrierungstechnik der dynamischen Ermüdungsmaschinen ist ein wichtiger Bestandteil der Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit der Versuchsdaten. Die dynamische Ermüdungsprüfmaschine wird hauptsächlich zur Untersuchung der Eigenschaften von Materialien unter periodischer Belastung verwendet, einschließlich der Ermüdungsdauer, des Verformungsverhaltens usw. Um die Glaubwürdigkeit der Versuchsergebnisse zu gewährleisten, wird die Kalibrierungseinrichtungstechnik die Versuchsmaschine regelmäßig überprüfen und anpassen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Technik der Kalibrierungseinrichtungen für dynamische Müdigkeitsprüfmaschinen:
Wichtigkeit der Kalibrierung der dynamischen Ermüdungsmaschine
Dynamische Müdigkeitsprüfmaschinen erfordern bei Müdigkeitsprüfungen in der Regel komplexe mechanische Belastungen und Verschiebungssignale. Wenn die Kalibrierung der Maschine ungenau ist, kann dies zu Abweichungen der experimentellen Daten führen und die Bewertung der Materialeigenschaften beeinträchtigen. Daher ist eine regelmäßige Kalibrierung der Schlüssel zur Gewährleistung der Testqualität und Zuverlässigkeit.
Hauptziele der Kalibrierung sind:
Sicherstellung, dass die ausgeübten Signale wie Kraft, Verschiebung und andere im Einklang mit den tatsächlichen Kontrollzielen stehen;
Prüfen Sie die Genauigkeit von Lastsensoren, Verschiebungssensoren, Steuersystemen und anderen Geräten der Versuchsmaschine;
Verbesserung der Wiederholbarkeit von Experimenten und Gewährleistung der Datenkonsistenz zwischen den verschiedenen Experimenten;
Erfüllen Sie die Standardisierungsanforderungen, wie die Kalibrierungsanforderungen der internationalen Normen ISO, ASTM usw. für Müdigkeitsprüfgeräte.
2. Zusammensetzung der Kalibrierungseinrichtung
Die Kalibrierungseinrichtung einer dynamischen Ermüdungsprüfmaschine umfasst in der Regel folgende Teile:
Kalibrierung von Lastsensoren (LoadCell)
Lastsensoren werden verwendet, um die Kraft zu messen, die auf die Probe während eines Experiments ausgeübt wird. Bei der Kalibrierung müssen bekannte Standardlastquellen (z. B. Kalibrierungsschwäche) verwendet werden, um die Genauigkeit des Lastsensors zu gewährleisten. Zu den gängigen Kalibrierungsmethoden gehören:
Statische Kalibrierung mithilfe der eingestellten Weighing.
Verwenden Sie ein dynamisches Kalibriergerät, um die Verifikation durch die Anwendung bekannter dynamischer Belastungen durchzuführen.
(2) Verschiebungssensorkalibrierung
Verschiebungssensoren werden zur Messung der Verformung einer Probe bei einer Kraftbelastung verwendet. Die Genauigkeit des Verschiebungssensors beeinflusst das Ergebnis des Müdigkeitstests stark. Bei der Kalibrierung wird in der Regel ein Standard-Verschiebungsmessgerät verwendet, um die Genauigkeit des Ausgangssignals des Verschiebungssensors sicherzustellen.
(3) Kalibrierung des Steuersystems
Das Steuersystem ist das "Gehirn" der dynamischen Müdigkeitsexperimentmaschine und ist für die Einstellung von Lastfrequenz, Lastmarge und anderen Parametern verantwortlich. Während der Kalibrierung müssen die Reaktionsgeschwindigkeit, die Stabilität und die Übereinstimmung des Steuersystems mit der tatsächlichen Last und der Verschiebung überprüft werden.
(4) Vibrations- und Frequenzkalibrierung
Da die dynamische Ermüdungsprüfmaschine eine periodische Belastung beinhaltet, ist die Genauigkeit der Vibrationsfrequenz sehr wichtig. Normalerweise werden Standard-Geräte wie Vibrationssignalgeneratoren, Frequenzmeter und andere verwendet, um die Vibrationsfrequenz der Testmaschine zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass ihre Arbeitsfrequenz den vorgegebenen Anforderungen entspricht.
(5) Temperaturüberwachung und Kalibrierung
Die Tests einiger dynamischer Ermüdungsexperimentmaschinen können hohe oder niedrige Temperaturbedingungen betreffen, bei denen Temperaturen einen erheblichen Einfluss auf das Ermüdungsverhalten des Materials haben. Daher ist auch die Kalibrierung von Temperatursensoren ein nicht zu vernachlässigender Teil. Normalerweise werden Temperatursensoren mit einer Standard-Temperaturquelle kalibriert.
3. Kalibrierungsmethoden
Die Kalibrierungsmethoden umfassen in der Regel:
Statische Kalibrierung: Überprüfung der Genauigkeit von Sensoren und Steuersystemen durch die Anwendung bekannter statischer Belastungen und Verschiebungen.
Dynamische Kalibrierung: Überprüfen Sie die Genauigkeit der dynamischen Antwort durch die Simulation der tatsächlichen Prüfbedingungen und durch periodische dynamische Belastungen.
Cross-Measurement-Vergleichsmethode: Die Messung derselben Maschine mit mehreren Messgeräten gewährleistet Datenkonsistenz.
4. Häufige Kalibrierungsausrüstung
Standard-Weighing: Statische Kalibrierung für Lastsensoren.
Laser-Verschiebungsmessgerät: für die hochpräzise Verschiebungsmessung, um die Genauigkeit des Verschiebungssensors zu gewährleisten.
Frequenzmeter: Die Schwingungsfrequenz einer Testmaschine wird kalibriert, um sicherzustellen, dass sie im Designbereich liegt.
Thermoelement oder Infrarot-Thermometer: zur Temperaturkalibrierung, insbesondere bei Hoch- und Tieftemperaturmüdigkeitsprüfungen.
5. Kalibrierungszyklus
Regelmäßige Kalibrierung: In der Regel müssen die dynamischen Müdigkeitsprüfmaschinen alle sechs Monate bis ein Jahr regelmäßig kalibriert werden, wobei der spezifische Zyklus abhängig von der Nutzungsfrequenz und der Umgebung der Testmaschine bestimmt wird.
Vorexperimentelle Kalibrierung: Vor jedem wichtigen Experiment wird die erforderliche schnelle Kalibrierung durchgeführt, um die Genauigkeit der Testdaten zu gewährleisten.
6. Zusammenfassung
Die Kalibrierungstechnik der dynamischen Ermüdungsprüfmaschine ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Ermüdungsprüfung. Eine regelmäßige, genaue Kalibrierung erhöht nicht nur die Glaubwürdigkeit der Testdaten, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Geräte und reduziert experimentelle Fehler. Der Kalibrierungsprozess umfasst mehrere Sensoren und Steuersysteme, die mit professionellen Geräten geprüft und angepasst werden müssen. Durch strenge Kalibrierungen wird sichergestellt, dass die Maschine unter verschiedenen dynamischen Belastungsbedingungen stabil arbeitet und eine zuverlässige Datenunterstützung für die Analyse der Materialeigenschaften bietet.