Graphite-Kathode-Isolierplatte als ein leistungsstarkes Industriematerial, mit seiner ausgezeichneten Isolierbarkeit, hohen Temperaturen und chemischen Stabilität, weit verbreitet in der Elektrolyse von Aluminium, Chemie, Elektronik und anderen Bereichen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der wichtigsten Anwendungspunkte:
Auswahl und Übereinstimmung der Materialeigenschaften
1. Leistungsparameter-Screening
- Isolierung: erfüllt hohe dielektrische Festigkeit und Bogenbeständigkeit, wie SMC-Isolierplatte Leckagebeständigkeit nur nach UPM203, geeignet für Hochspannungsumgebungen.
- Hitzebeständigkeit: Die Grundhitzebeständigkeit erreicht die F-Klasse (155 ° C) [^2^], aber einige Grafikprodukte können hohen Temperaturen von über 1500 ° C standhalten und müssen je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.
- Korrosionsbeständigkeit: Bei der Verwendung in einer sauren und alkalischen Umgebung muss die chemische Korrosionsbeständigkeit des Materials bestätigt werden, wie TiO₂-Beschichtungen die Korrosionsbeständigkeit verbessern können.
2. Strukturelle Anpassung
- Die physikalische Form muss den Anwendungsszenarien entsprechen, z. B. flexible Graphitdichtungen für die Abdichtung dynamischer Teile und starre Graphitplatten für die statische Unterstützung.
- Achten Sie auf die Stabilität der Materialgröße, wie SMC-Platten mit kleiner Kurve, die für die Präzisionsmontage geeignet ist.
II. Installation und Betriebsvorschriften
1. Bearbeitung und Formgebung
- Vermeiden Sie beim Bearbeiten Überschneiden und verhindern Sie, dass die Exposition der inneren Fasern zu einer Festigkeitsabnahme führt. Es wird empfohlen, Kohlenstoffstahl oder Diamantwerkzeuge zu verwenden, um Materialschäden zu reduzieren.
- Eine Oberflächenbehandlung wie Polieren oder Beschichtung mit einer antioxidativen Schicht nach dem Formieren ist erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern.
2. Montageabhängigkeiten
- Bei der Installation müssen Verunreinigungen der Kontaktfläche entfernt werden, um sicherzustellen, dass sie eng passen. Zum Beispiel muss der Elektrolytkastenkathodenkohlenblock nahtlos mit dem Innenmaterial verbunden sein, um das Eindringen von Schmelzsalz zu verhindern.
- Dichtungsszenarien (z. B. chemische Rohrleitungen) müssen mit flexiblen Graphitdichtungen versehen werden, um ihre Elastizität und Druckfähigkeit zu nutzen.
Umweltanpassungsmanagement
1. Temperaturregelung
- Langfristige Nutzungstemperatur sollte unter der Materialgrenze liegen, wie z. B. Epoxyglasfaserplatten (Moleküle mit Epoxygruppen) müssen die Überwindungstemperatur der Verglasung vermeiden.
- Die Erwärmungsgeschwindigkeit muss gleichmäßig sein, um Hitzeschocks zu vermeiden, die zu Rissen führen. Beispielsweise sollte der Aluminium-Elektrolyse-Schlitz beim Start und Stoppen gradientiell reguliert werden.
2. Korrosionsschutz
- In einer starken sauren / alkalischen Umgebung wird die Auswahl von hochdichten Graphiten bevorzugt oder die Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit durch Oberflächeninternung von Harzen wie Phenolharzen.
- Prüfen Sie regelmäßig Korrosionsspuren, wie z. B. Peeling oder Löcher, die rechtzeitig ersetzt werden müssen.
Wartung und Lebensdaueroptimierung
1. Tägliche Prüfung
- Überwachung der lokalen Überhitzung durch Infrarot-Temperaturmessung oder Thermokamera, um Isolationsausfälle zu verhindern.
- In elektrischen Szenarien müssen Isolationswiderstände regelmäßig getestet werden, um die Sicherheit zu gewährleisten.
2. Reparatur und Ersatz
- Kleine Schäden können repariert werden, schwerer Verschleiß oder Schildkröten müssen vollständig ersetzt werden. Beispielsweise kann ein Bruch des Kathodenkohlenblocks zu einem Leck von Aluminiumflüssigkeiten führen, was die Produktion gefährdet.
Ersatzmaterialien sollten mit den ursprünglichen Spezifikationen übereinstimmen, um eine Mischung zu vermeiden, die zu ungleichen Leistungen führt.
5. Besondere Anwendungsszenarien
1. Elektrolytische Aluminiumindustrie
- Wählen Sie ein hochgraphiertes Material (Widerstand < 15 μΩ · m), um den Energieverbrauch zu senken und die Stromneffizienz zu verbessern.
- Große Tanks (> 300 KVA) benötigen eine verstärkte mechanische Unterstützung, um Hitzeschockverformungen zu verhindern.
2. Chemische Ausrüstung
- Bevorzugt wird die Verwendung von Säure-Alkali-Typen, wie Phenol-Eindämpfung Graphitplatten für Reaktor oder Rohrleitung Isolationsschicht.
- Hochdruckumgebungen (wie Zentrifugalpumpen) müssen mit SMC-Isolierplatten ausgestattet werden, um ihre hohe Druckbeständigkeit zu nutzen (dielektrische Festigkeit > 20kV / mm).