Über diese Miniaturisierung

Die im Jahr 2017 gegründete Nanchang Microchemical Engineering Technology Co., Ltd. konzentriert sich auf die Konstruktion und Herstellung von Mikrokanalreaktoren unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen, konzentriert sich auf die Innovation der Mikrochemie im Prozess, konzentriert sich auf die Entwicklung und Förderung einer Vielzahl von hochgefährdeten Reaktionstypen wie Nitrierung, Sulfurisierung, Chlorierung, Oxidation, Ammoniak, Wasserstoffzufuhr und Polymerisation.

Salt City die zentrale Miniaturisierung inländische shou mal vorgeschlagen„Mikrochemie in dreifacher Prozesslogik“Das heißt, die drei Phasen der Vormischung, der Mikrodispersion, der Verstärkung der Mikroreaktion und der Verzögerungsreifung, d. h. die drei Funktionseinheiten, die gemeinsam den chemischen Prozess "Drei Übertragungen und ein Rückschlag" abschließen. Wir verwenden die klassische Gabelfingermischungsstruktur, um die Diffusion und Vormischung verschiedener Materialien zu erreichen.Patente"Mikro-Chaos-Rohrwand-Struktur"Verstärkung der Wärmeübertragung im Reaktionsprozess; Für chemische Prozesse, deren eigentliche Dynamik eine langsame Reaktion ist, wird ein Rohrreaktor verwendet, um die Reaktionszeit zum Abschluss des Reifenprozesses zu verlängern.

Die zentrale Miniaturisierung berücksichtigt das Vergrößerungsproblem von Anfang an im Produktdesign, wir verwenden die Kombination von Größenverstärkung und Quantitätsverstärkung, um den Vergrößerungseffekt zu verringern; Von kleinen und mittleren Versuchen bis zur Massenproduktion werden die gleichen"Mikrochemie dreistypische Prozesslogik", konsequent"Mikrochemische Reaktionen"Und Wärmeaustausch, so dass der Verstärkungseffekt kontrollierbar ist und sogar eine nahtlose Verstärkung erreicht werden kann.

selbstSeit unserer Gründung im Jahr 2017 haben wir auf Innovation festgehalten und in Kombination mit den praktischen Prozessbedingungen mehr als 40 Mikrokanalreaktoren aus Glas, Quartz, Edelstahl, Hashtag, Titan, Tantal, Siliziumkarbid und anderen Materialien entwickelt; Das Unternehmen hat ein komplettes System von unabhängiger Forschung und Entwicklung bis zur Produktion und Herstellung aufgebaut, und das Qualitätsmanagementsystem hat die Zertifizierung GB / T19001-2016 / ISO9001: 2015 erlaubt.Patente。

Nana Micro nutzt ein flexibles Service- und Kooperationsmodell für den Verkauf, die Vermietung und die Prüfung von Mikroreaktoren; Wir wurden mit der Salt City Engineering Career Technical School gegründet"Gemeinsames Labor für Mikrochemie und Technologie"Es verfügt über eine komplette Mikrokanalreaktorausrüstung und eine vollständige Reihe von Analyse-Prüfinstrumenten wie Gasphase, Flüssigphase und Massenspektrum, um Kunden mit kleinen Prüfprüfungen und Prozessentwicklungsdienstleistungen zu versorgen.

Ausrüstungsinnovationen treiben technologische Innovationen voran und technologische Innovationen fördern die industrielle Revolution. Auf der Grundlage unserer Innovationsfähigkeit in der Mikrochemie arbeiten wir daran, die Hindernisse auf dem Weg zur Innovation in der Mikrochemie zu beseitigen und den Weg zu neuen, sicheren, grünen, effizienten und energiesparenden Chemikalien zu eröffnen.

Das Gerätemodell

Der zentrale Serviceprozess

Das Zertifikat

Seit unserer Gründung im Jahr 2017 haben wir auf Innovation bestanden und in Kombination mit den praktischen Prozessbedingungen mehr als 40 Mikrokanalreaktoren aus Glas, Quartz, Edelstahl, Hashtag, Titan, Tantal, Siliziumkarbid und anderen Materialien entwickelt; Das Unternehmen hat ein komplettes System von unabhängiger Forschung und Entwicklung bis zur Produktion und Herstellung aufgebaut, und das Qualitätsmanagementsystem hat die Zertifizierung GB / T19001-2016 / ISO9001: 2015 bestanden.Mehr als 30 inländische GenehmigungenPatente。

Zukünftige chemische Richtung

Kontinuierlicher Strom und Mikrochemie stellen die Richtung der Chemie der Zukunft dar. Die chemische Industrie liefert Rohstoffe, Materialien und Energieproduktion für das Lebensunterhalt des Staates und ist eine wichtige Säulenindustrie im Zusammenhang mit dem Lebensunterhalt des Staates. Obwohl China ein großes Produzentland der Chemieindustrie ist, ist es kein mächtiges Land, und in letzter Zeit sind chemische Unfälle hoch, hoher Energieverbrauch, schwere Verschmutzung, Ressourcenverschwendung und niedrige Effizienz sind immer noch Probleme, die viele Chemieunternehmen beunruhigen.Als Antwort auf die oben genannten Probleme ist die Innovation der chemischen Produktionsanlagen die grundlegende LösungsideeDie Innovationen der Geräte treiben die Innovationen der Technologie voran, die Innovationen der Technologie können die Revolution der chemischen Industrie fördern. Die aktuelle weitreichende chemische Produktionsmodell basiert auf Interruptoreaktoren und Rohrreaktoren mit hohem Durchfluss, während der Mikrokanalreaktor, der in den letzten Jahren aufstieg, mit einer hohen Flächenverhältnis, einer effizienten Wärmeaustauschkapazität und einer effizienten Massentransportkapazität, die chemische Reaktionszeit von Dutzenden von Stunden auf Minuten oder sogar Sekunden verkürzen kann.Neues Modell für eine schlanke Produktion: Mikrochemie mit kontinuierlichem Strom。

Innovationsfabrik für Mikrochemie

Die Küche hat Töpfe und Töpfe, Holzarbeiter müssen Axt Sägen, Chemie kann nicht von Pumpenrohrventilen getrennt werden, Mikrochemie braucht auch eine Reihe von entsprechenden Geräten.Im Vergleich zur herkömmlichen Chemie stellen Mikrochemie höhere Anforderungen an ihre Ausrüstung: Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit, Gleichheit des Flüssigkeitsantriebs, höhere Massentransportsfähigkeit und Wärmeaustauschfähigkeit, höhere Übereinstimmung zwischen Mikrochemieprozessen und AusrüstungInsbesondere die Übereinstimmung von Prozess und Montage, unterschiedliche Arbeitsbedingungen und unterschiedliche Anforderungen an Mikrokanalreaktoren. Beispiele: Flüssigkeits-Flüssigkeits-Kontinuierströmungsreaktion und Gas-Flüssigkeits-Kontinuierströmungsreaktion erfordern verschiedene Vormischungsanlagen, verschiedene Prozessverstärkungsanlagen und verschiedene Verzögerungsreifungsanlagen; Flüssigkeitsreaktionen sind leichter im Mikrokanal zu erreichen, während die Gas-Flüssigkeit-Reaktion aufgrund der unterschiedlichen Haftfähigkeit des Gas-Flüssigkeitsmaterials mehr Gegenmischung im Mikrokanal hat.

Die Firma konzentriert sich auf die Entwicklung von Mikrokanalreaktoren für verschiedene Prozessbedingungen und konzentriert sich auf hoch passende Innovationen in der Mikrochemie. Bisher,Wir haben eine Vielzahl von hochgefährdeten Reaktionstypen wie Nitrierung, Sulfurisierung, Chlorierung, Oxidation, Ammoniak, Wasserstoffversorgung und Polymerisation entwickelt und verbreitet.Um verschiedene Arbeitsbedingungen anzupassen, haben wir verschiedene Arten von Mikrokanalreaktoren und Hilfsgeräten entwickelt, es gibt verschiedene Materialien wie Edelstahl, Siliziumkarbid, Glas und Tantaltitan Mikrokanalreaktoren, Vormischung, Mikroreaktionsprozessverstärkung, Verzögerungsreifung Mikrokanalreaktoren, Photokatalysatoren, Ultraschallhilfe Mikrokanalreaktoren, Hochfrequenz-Vibrationsmikrokanalreaktoren, dynamische Rohr-Mikrokanalreaktoren usw.

Das Gründerteam von Central Micro konzentriert sich auf Mikrofluidisierung/ Mikroreaktionstechnik 15 Jahre, tiefe theoretische und praktische Erfahrung in der mediativen Flüssigkeitsdynamik und der mikroskopischen Flüssigkeitsdynamik. Auf der Grundlage eines neuen Mikrokanalreaktors mit grüner Umweltschutz, Natursicherheit, hoher Energieeinsparung, flexibler und kontinuierlicher Stromproduktion arbeiten wir eng mit dem Prozessteam zusammen, um eine Reihe von mikrochemischen Prozessverstärkungsanlagen zu entwickeln, um innovative Probleme bei der Entwicklung von Mikrochemischen Prozessen zu lösen. Mit Prozessverstärkungstechnologien wie Mikroreaktoren wollen wir dazu beitragen, den aktuellen schwierigen Umweltdruck, die rückständigen Produktionsmethoden und die höheren Anforderungen an die sichere Produktion zu bewältigen!Unser Ziel ist es, gemeinsam eine Mikrochemie-Innovationsfabrik aufzubauen, um die Innovation der Mikrochemie-Technologie durch die Innovation der Mikrochemie-Ausrüstung zu fördern und somit die Revolution der chemischen Industrie zu bringen.Zur neuen Ära der hocheffizienten Feinsynthese in der chemischen Industrie fügen Sie Ziegelsteine hinzu, um den aktuellen Stand der hohen Unfälle in der chemischen Produktion zu überschreiben!

Dreifache Prozesslogik

"Drei-Übertragung-ein-Gegensatz", das heißt, die Massetransmission Wärmeübertragung und Reaktionsdynamik ist die Essenz der Chemie, Busen-Reaktionsprozess und mikrochemische Reaktionsprozesse folgen dieser Logik, aber beide haben unterschiedliche Ausdrucksformen. Der chemische Reaktionsprozess, der in einem Gasreaktor durchgeführt wird, beginnt mit der Mischung und setzt sich im Laufe der Zeit bis zum Abschluss fort. Wenn Sie einen Punkt des chemischen Reaktionsprozesses von 0% bis 100% in der Boxen tun können, um den "Schnitt" zu verstehen, braucht die Darstellung des gesamten Reaktionsprozesses "Schnitt" in der Boxen-Reaktor eine Fortsetzung der Zeit. Der Mikrokanalreaktor ist der Prozess der chemischen Reaktion in den Mikrokanalen kontinuierlich durchzuführen, das heißt, wir sagen oft "Material in, Produkt aus", 0% bis 100% des chemischen Reaktionsprozesses können jedes Punkt des "Slices" gleichzeitig im kontinuierlichen Mikrokanal angezeigt werden. Gemäß der oben genannten Analyse müssen die chemischen Reaktionsprozesse, die in einem Busreaktor und einem Mikrokanalreaktor stattfinden, mit einer anderen "Raumzeit-Perspektive" verstanden werden, für die letztere nennt die zentrale Mikroskopie es"Mikrochemische Reaktionen"Daher:Wir haben einen kontinuierlichen Mikrokanalreaktor vorgeschlagen."Mikrochemische Drei-Phasen-Prozesslogik", nämlich die drei Phasen des Vormischungs- und Dispersionsprozesses, der Verstärkung des Mikroreaktionsprozesses und der VerzögerungsreifungDiese Theorie hilft uns, die Prozesse der Mikrochemie zu verstehen und führt uns zur Entwicklung und Herstellung von Mikrochemie-Geräten.

Gemäß der Mikrochemie-Drei-Phasen-Prozesslogik kann die Mikroreaktor-Ausrüstung in Material-Vormischung-Mikroreaktor, Prozessverstärkung-Mikroreaktor und Verzögerungsreifung-Mikroreaktor unterteilt werden.

1) Material-Vormischung-Dispersion-Mikroreaktor, dessen Funktion es ist, verschiedene Komponentenreaktoren nach dem Volumenverhältnis (oder Mollverhältnis) vormischen zu dispergieren, der Prozess ist in einer Mikrogröße von 100 Mikrometer (Größenbereich von etwa 0,1-0,5 mm) zur Erreichung einer vorläufigen Mischung verschiedener Komponentenreaktoren, stark kontrollierbar, gut dispergierbar, gleichmäßig und schnell und effizient gemischt.

2) Prozessverstärkter Mikroreaktor, dessen Funktion es ist, verschiedene Komponentenreaktoren vorgemischt zu werden, unter festgelegten Druck, Temperatur und anderen Bedingungen, damit sie vom Mikro-Mischzustand auf 100 Mikrometer-Ebene in den Mikromolekularen-Mischzustand vorangetrieben werden, beginnt der Mischprozess mit der chemischen Reaktion. Die Mikrostruktur im Mikrokanal des Mikroreaktors hat eine hohe Oberflächenverhältnis, eine hohe Wirbelstrom-Auslösungsfähigkeit und andere Merkmale, so dass das Reaktionssystem eine hohe Übertragungsfähigkeit hat und die Übertragungsbarriere der herkömmlichen Kernreaktionseinrichtung beseitigt, wodurch die Reaktionseffizienz, die Produktreinheit und die Produktrendite verbessert werden. Der größere Wärmeübertragungskoeffizient gewährleistet gleichzeitig die schnelle Wärmeübertragung und -versorgung des Reaktionssystems, so dass der Mikroreaktor effizient reagiert und gleichzeitig eine sichere Produktionsgarantie bietet.

3) Verzögerte Reifung Mikroreaktor, dessen Funktion ist, den Reifungsprozess in einem Boxenreaktor zu ersetzen, so dass das Reaktionssystem die Produktsynthese während des Flussprozesses abschließt. Für verschiedene Reaktionssysteme ist es die Wahl, ob ein Verzögerungsreifender Mikroreaktor oder ein Bussreaktor zur Fertigstellung verwendet wird, um spezifische Probleme zu analysieren und somit eine gute Wahl zu erzielen.

Rohrwandmikrokanal

Im Gegensatz zu Plattenmikrokanalreaktoren, Salt CityRohrwandmikrokanalmikroreaktor, der die Vorteile von Rohrreaktoren und Mikrokanalreaktoren kombiniertDie Mikrokanal-Gravurbearbeitung auf der Außenoberfläche des Rohrreaktors behält sowohl die Vorteile des Rohrreaktors in Bezug auf hohen Druck, hohen Durchfluss, hohe Kapazität, Druckreduzierung, einfache Vergrößerung und so weiter, als auch die Kombination von Mikrokanalreaktoren mit einer starken Mischverstärkungskapazität, einem guten Wärmeaustausch und einem kleinen Vergrößerungseffekt, mit einfachem Austausch, einfacher Reparatur, niedrigen Kosten und einer starken du-Leistung mit einer hohen Industrialisierungskapazität.

Das Unternehmen Salt CityIm Jahr 2018 entwickelt Rohrwandmikrokanalreaktor und kontinuierliche Innovation und Praxis, hat eine Reihe von ausgereiften industriellen Rohrwandmikrokanalreaktoren entwickelt, mit Metallen (316L Edelstahl, Hash-Legierung, Titan, Tantal, Monell-Legierung usw.), Glas und Siliziumkarbid verschiedene Materialien, erfolgreich für eine Vielzahl von hochgefährdeten Reaktionstypen wie Nitrierung, Sulfurierung, Chlorierung, Oxidation, Ammoniation, Polymerisation und andere Mikrochemie-Prozesse und verstärkte Produktion angewendet.