Fall 1Nitrierungsprojekt eines Unternehmens, 2500 Tonnen/a Durchfluss.

Fallanalyse Wert：Schlüsselwörter sind,Nitrierungsreaktion, schnelle Reaktion, reguläre Temperaturzufuhr, niedrige Temperaturreaktion und starke Wärmeausdehnung; Die Schwierigkeit des Projekts ist, dass das Material eine hohe konzentrierte Mischsäure hat, kann nicht vorgekühlt werden, kann nur bei normaler Temperatur zugeführt werden, und für eine starke Wärmeentladungsreaktion muss der Vorabschnitt der Reaktion eine niedrige Temperatur drucken, der Nachabschnitt der Reaktion muss -11 ° C bis -5 ° C niedrig halten, die Partitionstemperatur ist eine der Schwierigkeiten; Materialfluss, Leitungsgeschwindigkeit, Widerstand, Mischkraft und Reaktionszeit wirken sich gegenseitig aus, um den richtigen Gleichgewichtspunkt zu finden, erfordert das Design der Ausrüstung unter Berücksichtigung der Fähigkeit zur Prozesseinstellung; Auch die Kunden stellen Anforderungen an die automatisierte Steuerung des Systems.

Beschreibung des chemischen ProzessesÖffnen Sie die Kühlung mit gefrorenem Salzwasser, fügen Sie X kg Schwefelsäure ein, öffnen Sie die Rührung und fügen Sie Y kg Niacinasäure ein und rühren Sie für 10 Minuten Probenahme; Wenn die Temperatur unter 30 ° C liegt, fügen Sie langsam Z-Kilogramm Sticksäure hinzu; Wenn die Temperatur unter -7 ° C liegt, können Sie langsam Rohstoffe hinzufügen, und die Temperatur des gesamten Zusatzprozesses kann nicht -5 ° C überschreiten, abhängig von der Temperatur, etwa 2 Stunden; Versorgung nach der Reaktion 30 Minuten Versorgung verdünnen; In den Verdünnungstopf im Voraus eine angemessene Menge reines Wasser geben, das gefrorene Salzwasser öffnen, auf unter 10 ° C abkühlen, die reaktiven Nitride langsam in den Verdünnungstopf stecken und die Temperatur bei etwa 10 ° C kontrollieren; Nach der Versorgung wird der Druckfilter für etwa 30 Minuten erwärmt und mit Wasser auf PH5-7 gewaschen; Entladung in den Wäscheraum trocknen.

Mikrochemische Prozessentwicklung：

Im Gegensatz zu der herkömmlichen Boxen-Chemie betont der Mikrochemiker die Übereinstimmung der chemischen Ausrüstung und des Prozesses, die zentrale Mikrochemie verwendet den Mikrochemie-kontinuierlichen Stromprozess, um das Projekt zu entwerfen, nämlich "Mikrochemie dreistypische Prozesslogik”Die Differentiation Vormischungsprozess, Mikroreaktionsverstärkungsprozess und Verzögerungsreifung drei Stufen, während die Konstruktion von Kontrollstrategien für verschiedene Temperaturzonen für verschiedene Stufen der Wärmeentladung Intensität.

Abbildung 1: Mikrochemische Prozessplanung des Nitrierungsprojekts

Übereinstimmung mit den Kernparametern der Mikrochemie：

Ob es sich um die Chemie oder die Mikrochemie handelt, folgen wir der Natur der Chemie, d.h. "Drei Übertragungen und eine Rückkehr": Die Wärmeübertragung und die Reaktionsdynamik basieren auf der Theorie der "Drei Übertragungen und eine Rückkehr" und der "Mikrochemie-Drei-Phasen-Prozesslogik", um die Kernparameter der Mikrochemie-Ausrüstung zu entwerfen und anzupassen.

Fall 2Freie Radikale in einem Unternehmen, 3000 Tonnen/a Durchfluss.

Fallanalyse Wert：Schlüsselwörter: freie Radikale,Offene Ringpolymerisierung, schnelle Reaktion, hohe Temperatur, hoher Druck und starke Wärmeentladung; Die Schwierigkeit des Projekts besteht darin, dass die Prozessbedingungen die Reaktionstemperatur von 170 ° C bis 200 ° C, der Druck von 2Mpa, die Reaktionszeit von 1-10min, die Temperaturkontrolle schlecht ist, die Rohstoffe sofort zerbrechen, starke Enthitzung auslösen und somit eine Kettenreaktion auslösen, eine große Menge an Gas erzeugen und einen hohen Druck verursachen, was die Systemgefahr erhöht.

Beschreibung des chemischen ProzessesInsgesamt drei Stücke Material, zwei Stücke untereinander lösliches Material vermischt und in 2 Tonnen Reaktor gelegt, tropft ein anderes Material hinzu, kontrolliert die Reaktionstemperatur 180 ° C, Mikro-negativer Druck entlässt das kleine molekulare Gas, das durch die Reaktion erzeugt wird, dauert der gesamte Reaktionsprozess 3 Tage.

Mikrochemische Prozessentwicklung：

Im Gegensatz zu der herkömmlichen Boxen-Chemie betont der Mikrochemiker die Übereinstimmung der chemischen Ausrüstung und des Prozesses, die zentrale Mikrochemie verwendet den Mikrochemie-kontinuierlichen Stromprozess, um das Projekt zu entwerfen, nämlich "Mikrochemie dreistypische Prozesslogik”Die Differenzierung des Vorgemischprozesses, der Mikroreaktionsverstärkungsprozess und die Verzögerungsreifung in drei Phasen, während die Kontrollstrategie für verschiedene Temperaturzonen für die Wärmeentladungsintensität verschiedener Phasen konzipiert wird; Für kleine molekulare Gase mit niedrigem Siedepunkt in den Produkten wird die vorläufige Trennung mit der Flashdampf-Fettverteilungsmethode durchgeführt, die Fettverteilungsflüssigkeit und die Mutterflüssigkeit werden an das bestehende Trennungssystem des Benutzers übergeben.

Abbildung 2: Mikrochemische Prozessgestaltung des Freiradikalen-Homogenisierungsprojekts

Übereinstimmung mit den Kernparametern der Mikrochemie：

Ob es sich um die Chemie oder die Mikrochemie handelt, folgen wir der Natur der Chemie, d.h. "Drei Übertragungen und eine Rückkehr": Die Wärmeübertragung und die Reaktionsdynamik basieren auf der Theorie der "Drei Übertragungen und eine Rückkehr" und der "Mikrochemie-Drei-Phasen-Prozesslogik", um die Kernparameter der Mikrochemie-Ausrüstung zu entwerfen und anzupassen.

Fall 3: Eine Reaktion mit hoher Temperatur Salzsäure eines Unternehmens, 500 Tonnen/a Durchfluss.

Fallanalyse Wert：Schlüsselwörter: SalzsäureHohe Temperatur, hoher Druck, Korrosionsbeständigkeit, starke Wärmeausdehnung; Projektschwierigkeit 1, eine der Rohstoffe ist Salzsäure, Kunden zhi Mikrokanalreaktor Siliziumcarbid Material zu erreichen, hoher Druck 2Mpa, erfordert die Stabilität der industriellen Produktion; Die zweite Schwierigkeit ist, dass die Reaktionstemperatur bis zu 160 ° C ist, die Wärmeentladungsstärke ist groß, der erste Abschnitt erfordert, die Kühlkraft zu erhöhen, der hintere Abschnitt erfordert die Isolierung, die Reaktionstemperatur von 160 ° C aufrechtzuerhalten, mehrere Abschnitte der Temperaturkontrolle erforderlich sind; Die dritte Schwierigkeit besteht darin, dass der Reaktionsprozess Gase erzeugt, die eine kontinuierliche Emission von Gasen während der kontinuierlichen Reaktion erfordern.

Beschreibung des chemischen ProzessesEin Stück Material wird in den Ofen gelegt, auf 10 ° C vorgekühlt, tropft ein anderes Material hinzu, kontrolliert die Reaktionstemperatur nicht mehr als 160 ° C, tropft hinzu und isoliert 160 ° C, bis die Reaktion endgültig beendet ist.

Mikrochemische Prozessentwicklung：

Im Gegensatz zu der herkömmlichen Boxen-Chemie betont der Mikrochemiker die Übereinstimmung der chemischen Ausrüstung und des Prozesses, die zentrale Mikrochemie verwendet den Mikrochemie-kontinuierlichen Stromprozess, um das Projekt zu entwerfen, nämlich "Mikrochemie dreistypische Prozesslogik”Die Differentiation Vormischungsprozess, Mikroreaktionsverstärkungsprozess und Verzögerungsreifung drei Stufen, während die Konstruktion von Kontrollstrategien für verschiedene Temperaturzonen für verschiedene Stufen der Wärmeentladung Intensität.

Abbildung 3: Mikrochemische Prozessplanung des Salzsäureprojekts

Übereinstimmung mit den Kernparametern der Mikrochemie：

Ob es sich um die Chemie oder die Mikrochemie handelt, folgen wir der Natur der Chemie, d.h. "Drei Übertragungen und eine Rückkehr": Die Wärmeübertragung und die Reaktionsdynamik basieren auf der Theorie der "Drei Übertragungen und eine Rückkehr" und der "Mikrochemie-Drei-Phasen-Prozesslogik", um die Kernparameter der Mikrochemie-Ausrüstung zu entwerfen und anzupassen.

Fall 4Oxidationsreaktion eines Unternehmens, 500 Tonnen/a Durchfluss.

Fallanalyse Wert：Schlüsselwörter: Hitze,Hochdruck, Korrosionsbeständigkeit, Gas-Flüssigkeit-Reaktion; Eine der Schwierigkeiten des Projekts ist, dass eines der Rohstoffe korrosiv ist und angesichts der Anforderungen an hohe Temperaturen (180 ° C) und hohen Druck (2Mpa) Titan TA1 verwendet wird, um die Mikrochemie-Ausrüstung des Projekts herzustellen; Die zweite Schwierigkeit ist, dass die Überreaktion zur genauen Kontrolle der Reaktionszeit zu einer Rohstoffperoxidation führt und Nebenprodukte verunreinigt. Die Schwierigkeit bei der Konstruktion der Mikrochemie-Ausrüstung dieses Projekts besteht darin, dass der Prozess der Gas-Flüssigkeit-Mischung keine konventionelle Mikrokanal-Mischstruktur anwenden kann, da in der konventionellen Mikrokanal-Mischstruktur die Flüssigkeit größere Viskosität gegenüber Gas-Flüssigkeit hat, die Durchflussgeschwindigkeit langsamer ist und ein Rücklaufphänomen hat, was zu einer Ungleichmäßigkeit der Reaktion in der Rohrleitung führt.

Beschreibung des chemischen Prozesses: Der herkömmliche Rührproduktprozess beendet die Reaktion durch Trommelgas auf den Grund des Rührprodukts, durch die Kontrolle der Reaktionszeit, um die Umwandlungsrate des Nebenprodukts zu unterdrücken, dessen Nachteil ist, dass es schwierig ist, höhere Temperaturen und Druck zu erreichen, die Mutterflüssigkeitstrennungsschritte zu erhöhen, den Prozess und die Kosten zu erhöhen.

Mikrochemische Prozessentwicklung：

Im Gegensatz zu der herkömmlichen Boxen-Chemie betont der Mikrochemiker die Übereinstimmung der chemischen Ausrüstung und des Prozesses, die zentrale Mikrochemie verwendet den Mikrochemie-kontinuierlichen Stromprozess, um das Projekt zu entwerfen, nämlich "Mikrochemie dreistypische Prozesslogik”Die Differenzierung Vormischungsprozess, Mikroreaktionsverstärkungsprozess und Verzögerungsreifung drei Stufen, gleichzeitig für verschiedene Stufen der Wärmeentladung Intensität, Entwurf der Kontrollstrategie für verschiedene Temperaturzonen, gleichzeitig für die Anforderungen der Gas-Flüssigkeit-Level-Schub optimiert Mikrokanalstruktur, erhöht das Gas-Flüssigkeit-Trennmodul zu erreichen, Gas-Flüssigkeit-Trennung und kontinuierliche Stromreaktion Kopplung.

Abbildung 4: Mikrochemische Prozessgestaltung für Oxidationsprojekte

Übereinstimmung mit den Kernparametern der Mikrochemie：

Ob es sich um die Chemie oder die Mikrochemie handelt, folgen wir der Natur der Chemie, d.h. "Drei Übertragungen und eine Rückkehr": Die Wärmeübertragung und die Reaktionsdynamik basieren auf der Theorie der "Drei Übertragungen und eine Rückkehr" und der "Mikrochemie-Drei-Phasen-Prozesslogik", um die Kernparameter der Mikrochemie-Ausrüstung zu entwerfen und anzupassen.

Fall 5: Festreaktion eines Unternehmens, 1000 Tonnen / a Durchfluss.

Fallanalyse Wert：Schlüsselwörter ja, anorganische ReaktionSchnelle Reaktion, feste Produkte, sicherstellen kontinuierliche Stromreaktionszeit; Projektschwierigkeit 1, das Reaktionsprodukt ist fest, der Feststoffgehalt erreicht 40%, was sehr leicht zu einer Verstopfung des Kanals führt; Zweitens ist die Notwendigkeit, sicherzustellen, dass die kontinuierliche Stromreaktionszeit nicht weniger als 30s ist, die Zeit zu kurz ist, dass der Produktkristall nicht geformt ist, die Zeit zu lang ist und das Risiko einer Verstopfung des Reaktionskanals erhöht wird.

Beschreibung des chemischen ProzessesZwei Materialien werden gleichzeitig in den Reaktor hinzugefügt, rühren und die Reaktionszeit kontrollieren, der Nachteil besteht darin, dass die Mischung der beiden Materialien ungleichmäßig ist, was zu einer ungleichmäßigen Kristallpartikelgröße des Produkts führt, und die Produktqualität ist schwierig zu gewährleisten.

Abbildung 5: Mikrochemische Prozessgestaltung für Fertigungsprojekte

Mikrochemische Prozessentwicklung：

Im Gegensatz zu der herkömmlichen Boxen-Chemie betont der Mikrochemiker die Übereinstimmung der chemischen Ausrüstung und des Prozesses, die zentrale Mikrochemie verwendet den Mikrochemie-kontinuierlichen Stromprozess, um das Projekt zu entwerfen, nämlich "Mikrochemie dreistypische Prozesslogik”Die Differentiation Vormischungsprozess, Mikroreaktionsverstärkungsprozess und Verzögerungsreifung drei Stufen, während die Konstruktion von Kontrollstrategien für verschiedene Temperaturzonen für verschiedene Stufen der Wärmeentladung Intensität. Dieses Projekt soll zunächst ein Mikrodispersionsmodul verwenden, um zwei Stoffe nach dem festgelegten Verhältnis gleichmäßig zu mischen, gefolgt vonPräzise Kontrolle der Reaktionszeit durch kontinuierliche Mikrokanale mit flachem Schub。

Übereinstimmung mit den Kernparametern der Mikrochemie：

Ob es sich um die Chemie oder die Mikrochemie handelt, folgen wir der Natur der Chemie, d.h. "Drei Übertragungen und eine Rückkehr": Die Wärmeübertragung und die Reaktionsdynamik basieren auf der Theorie der "Drei Übertragungen und eine Rückkehr" und der "Mikrochemie-Drei-Phasen-Prozesslogik", um die Kernparameter der Mikrochemie-Ausrüstung zu entwerfen und anzupassen.

Fall 6Wasserstoffreaktion eines Unternehmens (kurz).

Fallanalyse Wert: Festbett Belastung Feststoffkatalysator, Hochtemperatur-Hochdruckreaktion, Reaktionsgas zu erzeugen, ist das Projekt ein typischer Vertreter der kontinuierlichen Strom-Wasserstoff-Reaktion.

Abbildung 6: Mikrochemische Prozessplanung für Wasserstoffauffüllprojekte

Fall 7Starke Korrosionsreaktion eines Unternehmens (kurz).

Fallanalyse WertDas Projekt verwendet Tetrafluorrohrreaktor Störung Strom-Komponenten hergestellt, um die Anforderungen des Projekts Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (180 ℃), hoher Druck (1,5 Mpa), obwohl Tetrafluorrohrreaktor Wärmeaustausch-Kapazität ist schlecht, aber dieses Projekt ist keine starke Wärmereaktion. Dieses Projekt ist ein typischer Vertreter von kontinuierlichen mikrochemischen Prozessen, mikrochemischen Geräten und einer sehr guten Übereinstimmung der Kostenkontrolle.

Diagramm7: Strong Korrosionsprojekt Mikrochemie Prozess Design