In der modernen Biotechnologie und der Lebensmittelindustrie ist der Fermentationsprozess ein wichtiger Schritt bei der Herstellung vieler Produkte wie Antibiotika, Enzympräparate, alkoholische Getränke usw. Um ein optimales Wachstumsumfeld für Mikroben während des Fermentierungsprozesses zu gewährleisten und äußere Verschmutzung zu vermeiden, sind vollautomatische Edelstahlfermentationstanks zu einer der wichtigsten Ausrüstungen geworden. Diese Anlage kombiniert ein fortschrittliches automatisiertes Steuersystem und ein hochwertiges Materialdesign, das nicht nur die idealen Kultivbedingungen liefert, sondern auch das Eindringen externer Mikroben effektiv verhindert und die Reinheit und Qualität des Produkts gewährleistet.
1. Vollautomatische Edelstahlfermentationstank Übersicht
Vollautomatischer EdelstahlfermentationstankEs besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
Edelstahlbehälter: aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316L mit guter Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, geeignet für den Betrieb unter hohem Druck und hoher Temperatur.
Rührsystem: verwendet, um das Material in der Tank gleichmäßig zu mischen und die Sauerstoffübertragung in die Zellen zu fördern, was besonders wichtig für die sauerstoffbedürftige Fermentation ist.
Belüftungssystem: Enthält Luftfilter und Verteiler, um sicherzustellen, dass das in den Tank gelangene Gas steril und gleichmäßig verteilt ist.
Heiz-/Kühlgerät: Beibehalten des Temperaturbereichs, der während des Fermentierungsprozesses erforderlich ist, um die optimale Wachstumsrate der Mikroben zu unterstützen.
pH- und DO-Kontrollsysteme: Überwachen und regulieren die Säure- und Alkalinität der Fermentationsflüssigkeit in Echtzeit, um den Bedürfnissen verschiedener Bakterien gerecht zu werden.
CIP/SIP-System: Das vor Ort reinigende / vor Ort sterilisierende System ermöglicht die Reinigung und Hochtemperatur-Dampfsterilisierung des Inneren des Tanks ohne Demontage und reduziert menschliche Eingriffe bei gleichzeitiger Erhöhung der Hygienestandards.
Steuerungssystem: Ein intelligentes Steuerungssystem basierend auf einer SPS oder einem DCS ermöglicht die automatisierte Steuerung des gesamten Prozesses, von der Einstellung der Parameter über die Datenaufzeichnung bis hin zu Ausfallalarmen.
2. Verwendung der Betriebsschritte
Vorbereitung
Überprüfen Sie, ob alle Verbindungen fest sind, insbesondere die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse, die Gasanschlüsse und die Sensoranschlüsse.
Reinigen Sie das Innere und die Außenseite des Tanks, um sicherzustellen, dass keine Rückstände die Ergebnisse der nachfolgenden Experimente beeinflussen.
Bereiten Sie das Medium entsprechend den experimentellen Anforderungen vor und fügen Sie eine angemessene Menge Impfstoff hinzu.
Installation und Inbetriebnahme
Installieren Sie das Rührblatt richtig in der Mitte des Tankbodens und achten Sie darauf, dass es nicht an die Tankwände oder den Boden berührt wird.
Anschließen Sie die Stromkabel, Gasleitungen und andere Peripheriegeräte an und starten Sie das Steuersystem für die Vorwärmprüfung, um zu überprüfen, ob die Komponenten funktionieren.
Bei neu installierten oder lange unbenutzten Geräten wird empfohlen, zunächst ein vollständiges CIP/SIP-Verfahren durchzuführen, um sicherzustellen, dass der Tank steril ist.
Fermentierung beginnen
Stellen Sie die gewünschten Betriebsparameter (z. B. Temperatur, Rührgeschwindigkeit, Luftvolumen usw.) ein und starten Sie den Magnetrührer und das Temperaturreglersystem.
Wenn die eingestellten Bedingungen erreicht sind, fügen Sie langsam das vorzubereitete Medium hinzu und schließen Sie dann die Dosendeckel und versiegeln Sie es.
Überwachen Sie die Schlüsselindikatoren des Fermentationsprozesses in Echtzeit und passen Sie die Betriebsparameter an die tatsächlichen Bedingungen an. Zum Beispiel optimieren Sie die Konzentration von gelöstem Sauerstoff, indem Sie die Belüftung und die Rührgeschwindigkeit regulieren, oder fügen Sie Puffer hinzu, um den pH-Wert zu stabilisieren.
Fermentierung beenden
Wenn der Fermentationszyklus beendet ist, stoppen Sie zuerst die Gaszufuhr, schalten Sie den Rührmotor aus und schneiden Sie schließlich die Heizquelle ab.
Öffnen Sie das Abgasventil, um den Druck im Tank freizugeben und öffnen Sie den Tankdeckel, um das Produkt zu sammeln, bis die Temperatur auf Raumtemperatur sinkt.
Sofort nach der Sammlung führen Sie das CIP-Verfahren durch, reinigen Sie das Innere des Tanks und bereiten Sie sich auf die nächste Fermentationsrunde vor.
3. Wartungspunkte
Tägliche Reinigung
Reinigen Sie das Innere des Tanks sofort nach dem Gebrauch, um zu verhindern, dass Reststoffe trocknen und schwer zu entfernen sind.
Reinigen Sie regelmäßig die Rührblätter, Belüftungsleitungen und Luftfilter, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen auftreten.
Für die Oberfläche aus Edelstahl können Sie mit einem weichen Tuch mit einem milden Reinigungsmittel tauchen und es vorsichtig abwischen, um Kratzer zu vermeiden.
Regelmäßige Kalibrierung
Die pH-Elektroden und die gelöste Sauerstoffsonde werden regelmäßig korrigiert, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.
Die Kalibrierung sollte den vom Hersteller bereitgestellten Standardlösungen und Betriebsanleitungen entsprechen, um die Leistung des Instruments stabil zu halten.
Wartung elektrischer Teile
Überprüfen Sie regelmäßig, ob es Schäden am Alterungsproblem gibt, und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig.
Wenn Sie nicht länger verwenden, wird empfohlen, den Stecker abzunehmen und an einer trockenen Belüftung aufzubewahren, um einen Kurzschlussfehler durch Feuchtigkeit zu verhindern.
Langfristige Aufbewahrung
Wenn es erwartet wird, dass das Gerät für eine längere Zeit nicht mehr verwendet wird, sollten Sie nach der Reinigung und Trocknung rostfreies Öl schützende Metallkomponenten auftragen.
Sorgen Sie für verschiedene Zubehör und Verschleißteile, um spätere Reparaturen zu erleichtern.