Standardkompatibilität

Bei der Auswahl eines Geräts müssen Sie sicherstellen, dass es den wichtigsten internationalen Standards entspricht, wie zum Beispiel:

IEC 60112: Methoden zur Bestimmung des elektrischen Spurverstands und des vergleichlichen elektrischen Spurverstands für feste Isolierstoffe;

GB / T 4207-2022: Chinesische nationale Norm, die die Bestimmung des elektrischen Spureindexes im Vergleich zu feuchten Bedingungen vorsieht;

UL 746A, ASTM D3638: Allgemein verwendete Normen in Nordamerika zur Beurteilung der elektrischen Beständigkeit von Materialien.

Kernleistungsparameter

Spannungsbereich: 100V-600V, deckt die Anforderungen der Niedrigspannung bis zur Hochspannungsprüfung ab;

Stromstabilität: Der Kurzschlussstrom muss bei 1,00N ± 0,001N genau gesteuert werden, um Stromschwankungen zu vermeiden, die zu Ergebnisabweichungen führen;

Präzision des Tropfens: Anwendung der Spurenpumpentechnologie, um sicherzustellen, dass ein Tropfenvolumen von 0,380g-0,480g oder 0,997g-1,147g mit einem Fehler von ≤ ± 5% ist;

Elektrodengröße und Abstand: Platinelektrodengröße ist (2mm ± 0,1mm) × (5mm ± 0,1mm) × (40mm ± 5mm), Abstand ist festgelegt auf 4,0mm ± 0,01mm, Klemmwinkel 60 ° ± 5 °.

Automatisierung und Sicherheit

Automatisierungsfunktion: Optimale Auswahl von Geräten, die automatisch die Anzahl der Tropfen, die Strom- / Spannungskurve und die Testergebnisse aufzeichnen, um menschliche Fehler zu reduzieren;

Sicherheit: Ausgestattet mit Spritzschutz, Notstandsknopf, Hochdruckgefahrenkennzeichnung und Überstromschutz.

Betriebsprozess: Standardisierte Schritte sicherstellen, dass die Ergebnisse wiederholbar sind

Vorbereitung vor dem Test

Umgebungskontrolle: Temperatur 23 ℃ ± 2 ℃, Luftfeuchtigkeit ≤ 80%, keine brennbaren und explosiven Gegenstände, gute Belüftung;

Probenbehandlung:

Größe: Flachplatte schräge Probe mindestens 50mm x 120mm, Dicke 6mm;

Reinigung: Spülen mit destilliertem Wasser nach der Reinigung mit Isopropanol, um Ölverschmutzung und Verunreinigungen zu entfernen;

Schleifen: Wenn die Oberfläche der Probe nicht feucht ist, schleifen Sie mit 400 Metern Diamantsand mit deionisiertem Wasser, um gleichmäßig glänzfrei zu sein, waschen und trocknen Sie erneut.

Ausrüstungskalibrierung

Hochspannungsstromversorgungskalibrierung: Verwenden Sie den Standard-Hochspannungsstromversorgungskontrast, um den Ausgangswertfehler der Geräte ≤ ± 1% anzupassen;

Elektrodenkalibrierung: Überprüfen Sie Form, Größe und Abstand mit Standardelektroden, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der IEC 60112 erfüllt werden.

Leckstromkalibrierung: Durch Standardwiderstand und Stromzähler wird der Messbereichsfehler auf ≤ ± 2% gesteuert.

Testparametereinstellungen

Spannungsauswahl: Festlegung der Testspannung gemäß den Standardeinstellungen, z. B. CTI-Tests beginnen in der Regel mit 250V und erhöhen 250V stufenweise;

Tropfensteuerung:

Tropfenhöhe: 35 mm ± 5 mm;

Tropfenzeit: 30s ± 0,1s;

Prüfflüssigkeitswiderstand: A-Flüssigkeit ist 3,95 Ωm ± 0,05 Ωm, B-Flüssigkeit ist 1,98 Ωm ± 0,05 Ωm.

Testdurchführung und Überwachung

Start des Tests: Drücken Sie die Schaltfläche "Start", das Gerät tropft automatisch nach den eingestellten Parametern und legt Spannung auf;

Echtzeit-Beobachtung: Überwachung der Stromveränderung, wenn der Strom > 0,5 A 2 Sekunden dauert, wird das Gerät automatisch ausgeschaltet und "nicht qualifiziert" gekennzeichnet;

Ungewöhnliche Behandlung: Wenn die Probe brennt, drücken Sie sofort die Schaltfläche "Stop" oder schalten Sie die Stromversorgung ab.

Nachbehandlung des Tests

Datenaufzeichnung: Speicherspannung, Strom, Tropfenzahl, Testergebnisse;

Reinigung der Ausrüstung: Behandlung von Restelektrolyten mit Neutralisierungsmitteln, Abfallflüssigkeiten nach den Spezifikationen für gefährliche Chemikalien;

Probenanalyse: Messung der Erosionstiefe und Aufzeichnung der maximalen Werte.

Wichtige Hinweise: Risiken vermeiden und die Zuverlässigkeit der Ergebnisse verbessern

Sicherheitsschutz

Der Bediener muss isolierte Handschuhe, Schutzbrillen, korrosionssichere Kleidung und isolierte Schuhe tragen;

Der Kontakt mit Elektroden, Proben oder Elektrolyten mit bloßen Händen ist verboten und ein Sicherheitsabstand von mehr als 30 cm unter hohem Druck.

Wartung von Geräten

Tägliche Reinigung: Tägliche Reinigung der Tropfennadel, wöchentliche Überprüfung des Elektrodenverlusts und monatliche Prüfung der Isolationseigenschaften;

Regelmäßige Kalibrierung: vierteljährliche Erdungswiderstandsprüfungen, jährliche Spannungsprüfungen;

Fehlerbehebung: Nicht autorisiertes Personal darf nicht repariert werden, fehlerhafte Geräte müssen mit dem "verbotenen Betrieb" -Logo angehängt und von einem vom Hersteller zertifizierten Ingenieur behandelt werden.

Personalschulung

Bediener müssen beruflich ausgebildet sein, um sich mit Gerätehandbuchen, Notfallprozessen und Materialsicherheitsdatenblättern vertraut zu machen;

Jedes Jahr erneute Schulung, Aktualisierung der Notfallkenntnisse und Unterzeichnung der Sicherheitsverpflichtung.