Der automatische Dosenreiniger verwendet eine automatisierte Übertragungs- und Reinigungsmethode, die den manuellen Betrieb erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz und die Reinigungsqualität verbessert; Das 3D-Spritzkopfsystem erreicht eine 360-Grad-Reinigung, die die Oberfläche, die Wände und den Boden des Tanks abdeckt, und die Reinigungseffizienz ist mehr als 50 Prozent höher als die herkömmliche künstliche Reinigung; Das intelligente Steuersystem kann das Reinigungsverfahren (z. B. Druck, Durchfluss, Zeit) einstellen und die Reinigungsparameter automatisch an verschiedene Tanktypen und Verschmutzungsgraden anpassen.

Durch die Kombination von Reinigungsmittelsprühen und Hochdruckspülen können Flecken und Rückstände von der Flaschenoberfläche entfernt werden und die hygienische Qualität des Produkts gewährleistet werden; Für das Problem der Viskositätsreste kann das Heißwasser-Kreislaufbeheizungsmodul die Viskosität effektiv reduzieren und mit speziellen Schrabeinrichtungen zur Reinigung beitragen; Kann sich an die Bedürfnisse der Bottenreinigung verschiedener Formen, Größen und Materialien anpassen, mit einer breiten Anwendbarkeit; Ob es sich um Rohöl, fertiges Öl oder chemische Rohstoffspeichertanks handelt, die vielfältigen Anforderungen werden durch den einfachen Austausch von Düsen und Dichtungen aus dem entsprechenden Material erfüllt.

Der automatische Dosenreiniger ist mit energiesparender Technologie und umweltfreundlichen Materialien hergestellt und erfüllt die Umweltschutzanforderungen, reduziert den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung; Die Recyclinganlage kann das gereinigte Abwasser zur Trennung von Ölwasser verarbeiten, das getrennte Rohöl kann wieder in den Produktionsprozess eintreten und die Wiederverwendung von Ressourcen erreichen; Waschwasser kann recycelt werden, wodurch der Wasserverbrauch effektiv reduziert wird. Die gesamte Reinigung in einer geschlossenen Umgebung, um Ölverschmutzung oder Leckage zu vermeiden und die Umweltverschmutzung zu reduzieren; Mit einem Sensorsystem können Schlüsselindikatoren wie die Sauerstoffkonzentration im Tank und der Anteil an brennbaren Gasen in Echtzeit überwacht werden, um sicherzustellen, dass der gesamte Reinigungsprozess in einem sicheren und kontrollierten Zustand ist.

Verwendungsprozess der automatischen Dosenreiniger:

Systemverbindung und -vorbereitung

- Verbinden Sie das Probenahmesystem (z. B. den automatischen Probenahmer) und den zu reinigenden Probenahmebestand mit dem Verteilerrohr des Dosiergerätes, um eine gute Abdichtung der Luftwege sicherzustellen.

Konfigurieren Sie ultrareinen Stickstoff oder Nullluft als Reinigungsgas und bereiten Sie destilliertes oder ultrareines Wasser zur befeuchten Reinigung vor (einige Geräte erfordern diese Funktion).

2. Parametereinstellung

- Über die Softwareoberfläche können Sie die Anzahl der Zyklen, den Vakuumgrad, den Druck und andere Parameter einstellen. Beispielsweise ist der Aufblasdruck etwas höher als der Atmosphärendruck und die anschließende Vakuumreinigung durch eine Vakuumpumpe erfolgt.

- Wählen Sie nach Bedarf, ob die Befeuchtungsfunktion aktiviert wird, um die aktive Adsorption der Innenwand des Tanks zu verringern und den Reinigungseffekt zu verbessern.

3. Starten Sie das automatische Reinigungsprogramm

- Betrieb des "automatischen" Modus, das Instrument führt in der Folge einen positiven Druckaufblas- und Vakuumpumpzyklus durch und spült wiederholt das Innere des Tanks, bis der Einstellungszyklus beendet ist.

- Durchlaufzustand und -fortschritt können über Software während des Reinigungsprozesses in Echtzeit überwacht werden.

4. Reinigungswirkung überprüfen

- Lückenverifizierung: Füllen von sauberen Gasen (z. B. Stickstoff) auf, um den Rückstandsgehalt zu erkennen; Wenn es sich um ein Standardgas handelt, werden Standardgase in bekannten Konzentrationen verglichen.

- Überprüfen Sie die Dichtheit des Tanks und die Anzeichen von Korrosion und prüfen Sie gegebenenfalls die Rückstände mit einem Mikroskop oder einem chemischen Reagenz.

5. Aufzeichnung und Archivierung

- Aufzeichnen von Reinigungszeiten, Parametern, Reinigungsmittelinformationen und Validierungsergebnissen, um eine nachverfolgbare Dokumentation zu bilden, die den Branchenstandards oder Unternehmensspezifikationen entspricht.