1. Direktleitungssegmentlänge: Erfüllen Sie die grundlegenden Anforderungen und reagieren flexibel auf Raumbeschränkungen

Kernanforderungen:

　　Elektromagnetisches DurchflussmesserEs ist notwendig, eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeitsgeschwindigkeit zu gewährleisten, in der Regel erfordert der erste 10DN (Rohrdurchmesser) und der hintere 5DN des direkten Rohrsegments. Wenn der Platz nicht ausreichend ist, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Neigungsanlage: Wenn das Durchflussmesser in der Ecke und stromabwärts des Ventils installiert ist, neigen Sie die Elektrodenachse und die Impedantenachse um 45 ° und vermeiden Sie die Geschwindigkeitsempfindliche Zone und reduzieren Sie die Fehler, die durch Geschwindigkeitssymmetrien verursacht werden.

Durchflussregler hinzugefügt: Durch die Installation eines Bündel-, AMCA-Gitter- oder Zanker-Reglers stromaufwärts am Durchflussmesser wird der Bedarf an direkten Rohrsegmenten auf die vorderen 2DN verkürzt und gleichzeitig die Durchflussverteilung optimiert.

Korrektur des Durchflusskoeffizienten: Durch die Feldkalibrierung wird der Durchflusskoeffizient basierend auf der tatsächlichen Länge der Rohrleitung und des Direktrohrsegments bestimmt, um den Einfluss der Installationsbedingungen auf die Genauigkeit zu beseitigen.

Fall: Eine Abwasseraufbereitungsanlage konnte aufgrund von Raumbegrenzungen den ersten 10DN-Strahlensegment nicht erfüllen, und der Messfehler wurde von 5% auf 1,2% reduziert, indem ein Zanker-Gleichrichter eingebaut wurde und der Durchflusskoeffizient kalibriert wurde.

Vermeiden Sie elektromagnetische Störungsquellen: Doppelschützung durch physische Abschirmung und Erdung

Quellen der Störungen:

Elektromagnetische Felder, die von Geräten wie großen Motoren, Transformatoren und Frequenzumrichtern erzeugt werden, stören das Durchflussmessersignal und führen zu Messschwankungen.

Lösungen:

Physische Abschirmung: Installieren Sie eine Metallschützung (z. B. Kupfer oder Aluminium) um das Durchflussmesser herum, um externe Magnetfelderstörungen zu isolieren.

Zuverlässige Erdung:

Das Durchflussmessergehäuse, das abgeschirmte Kabel, der Messkörper und die beiden Endleitungen müssen separat mit einem Erdungswiderstand von ≤ 10 Ω geerdet werden.

Vermeiden Sie Verbindungen zu elektrischen oder öffentlichen Erdungsnetzen und verhindern Sie die Einführung von Störungen durch das Erdpotenzial.

Störschutzmodell: Vorzugsweise wählen Sie ein Durchflussmesser mit spezieller Schaltungskonstruktion (z. B. niederfrequenten rechteckigen Wellenmagneten), um die elektromagnetische Störschutzfähigkeit zu verbessern.

Fall: Elektromagnetische Stromzähler in einer chemischen Anlage sind nicht separat geerdet und die Messwerte schwanken bis zu ± 8%; Nach dem Einbau des Schirms und der Optimierung der Erdung wird die Schwingung auf ±0,5% reduziert.

3. Vollrohrbetrieb: Verhindern Sie Störungen von Blasen und Ablagerungen

Wichtige Risiken:

Nicht-voller Zustand führt zu schlechtem Kontakt mit der Elektrode, und die Ablagerung von Blasen oder Festkörpern verändert die Verteilung des Flussfeldes und löst Messfehler aus.

Installationspunkte:

Vertikale Installation: Die Flüssigkeit fließt von unten nach oben, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung immer mit Flüssigkeit gefüllt ist und eine Ansammlung von Blasen vermeidet.

Horizontale Installation: Die Elektrodenachse bleibt horizontal, um zu vermeiden, dass sich Niederlage über die Elektroden oder Blasen auf der Oberseite der Leitung ansammelt.

Durchsatzmessgerät: Wenn das Rohr nicht voll oder leer ist, installieren Sie das Durchsatzmessgerät auf einem U-Typ-Durchsatzmessgerät, um die Flüssigkeitsdifferenz zu nutzen, um das Rohr voll zu gewährleisten.

Fall: nach der horizontalen Installation des Durchflussmessers in einer Abwasseranlage verursacht die Messunterbrechung durch die Elektrode der Niederschlagsabdeckung; Nach dem Wechsel zur vertikalen Installation und regelmäßiger Reinigung erhöht sich die Betriebsstabilität um 90 %.

Vermeiden Sie Vibrationen und hohe Temperaturen: Gewährleisten Sie die Lebensdauer der Geräte

Umweltanforderungen:

Schwingungsquellen: Halten Sie sich fern von Schwingungsgeräten wie Pumpen, Kompressoren oder befestigen Sie die Rohrleitung über eine Schockdämpfungshalterung, um zu verhindern, dass Schwingungen zu einem Lösen des Sensors oder einer Signalverzerrung führen.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Installation Umgebungstemperatur ≤ 60 ° C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 95%, um direkte Sonnenstrahlung oder Regenwasser Erosion zu vermeiden, um die Alterung der elektronischen Komponenten zu verhindern.

Fall: Durchflussmesser in einer Stahlfabrik durch langfristige Exposition in einer hohen Temperaturumgebung verkürzen die Lebensdauer des Sensors auf 1 Jahr; Nach der Migration in den Schatten verlängert sich die Lebensdauer auf mehr als fünf Jahre.

5. Signalkabel unabhängige Verkabelung: Verringerung der Stromkabelstörungen

Verkabelung Spezifikationen:

Trennung der Signalleitung und des Stromkabels: Vermeiden Sie die parallele Verlegung mit dem Hochspannungskabel und der Ausgangsleitung des Frequenzumrichters, der Abstand wird empfohlen ≥ 30 cm.

Verwendung des Schirmkabels: Übertragung des Signals mit zweigewinkligen Schirmkabeln, Erdung der Schirmschicht am einen Ende, um elektromagnetische Induktionsstörungen zu verhindern.

Softwarefilterung: Aktivieren Sie den digitalen Filteralgorithmus (z. B. den Filter für den gleitenden Durchschnitt) in den Durchflussmessereinstellungen, um das Rauschsignal weiter zu eliminieren.

Fall: Ein Kraftwerk aufgrund der Koverwaltung der Signalleitung und des Stromkabels schwankt die Ausgabe des Durchflussmessers um ± 15%; Nach der Umstellung auf eine unabhängige Verkabelung und der Aktivierung von Softwarefiltern wurde die Schwankung auf ±1% reduziert.