Die Schwingschneider ist eine Ausrüstung, die durch mechanische Schwingungen das Zerbrechen von Materialien erreicht, die weit verbreitet in den Bereichen Pharma, Lebensmittel, Chemie und Forschung verwendet wird. Sein Hauptvorteil besteht in der effizienten Energieeinsparung und der präzisen Steuerung, die im Folgenden sowohl aus dem Arbeitsprinzip als auch aus dem Detail der Verwendung erläutert wird.
Arbeitsprinzip: Mechanische Energieumwandlung und Materialbrechmechanismus
Der Kern der Schwingschneider liegt in der Schwingbewegung, die vom Kurbelverbindungsmechanismus angetrieben wird. Während der Arbeit dreht sich der Motor mit dem Riemenrad und verwandelt die Umkreisbewegung über die Exzentrichwelle in eine Hin- und Rückschwankung der Klingen. Der konkrete Prozess ist wie folgt:
1. Energieeingang: Der Motor liefert den Antrieb, der nach der Reduzierung der Drehzahl durch das Getriebe auf die Exzentrichwelle übertragen wird;
2. Schwingungserzeugung: Die Exzentrichwellenverschiebung bestimmt die Schwingungsbreite der Klinge (in der Regel 5-20 mm), die eine kombinierte Bewegungsbahn ähnlich einer "Schaukel" bildet;
3. Material Zerkleinerung: Hochgeschwindigkeitsschwengende Klingen, die Schnerkraft und Schlagkraft auf das Material ausüben, in Verbindung mit der Extrusionswirkung des festen Zahnringes, um schrittweise Zerkleinerung zu erreichen;
4. Korngrößensteuerung: Durch die Einstellung des Spalts zwischen der aktiven Klinge und dem festen Zahnringe (0,5-5 mm einstellbar) wird die Ausgabekorngröße genau gesteuert.
Diese Konstruktion ermöglicht es den Materialien, mehrere Kollisionen und Schleifen in einem geschlossenen Gehäuse zu erleiden, insbesondere für Materialien mit hoher Zähigkeit und hohem Fasergehalt (z. B. Medikamente, Kunststoffpartikel).
2. Details zur Verwendung: Spezifizierung von Betriebs- und Wartungspunkten
1. Vorbereitung vor dem Start
- Geräteprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung fest ist und die Notstandsknopfe normal funktionieren; Überprüfen Sie den Verschleißgrad der Klingen (1/3 der Abnutzungsgröße der Klingendicke muss ersetzt werden);
- Vorbehandlung des Materials: Große Stücke des Materials müssen auf ≤20mm gebrochen werden, um Metallverschmutzungen zu entfernen (Magnetsabsorption verfügbar), um Schäden an den Klingen zu verhindern;
- Parameter-Voreinstellung: Die Schwingfrequenz (in der Regel 300-800 Mal / Minute) basiert auf den Materialeigenschaften, hartes Material verwendet eine hohe Frequenz mit niedrigem Abstand, weiches Material umgekehrt.
2. Betriebsprozesse
- Gleichmäßige Zufuhr: nach 1 Minute des Starts des Geräts, das Material langsam und gleichmäßig hinzufügen, um eine sofortige Überlastung zu vermeiden;
- Echtzeitüberwachung: Beobachten Sie die Fluktuationen des Stromzählers (der normale Arbeitsstrom sollte bei 70% -85% des Nennwertes stabilisiert sein), wenn eine ungewöhnliche Erhöhung sofort reduziert werden muss;
- Gebührenmanagement: Sammelbehälter müssen trocken gereinigt werden, um Kreuzverschmutzung zu verhindern; Wenn der Staub größer ist, kann der Staubsauger außen angeschlossen werden.
3. Ausfallzeiten und Reinigung
- Sequentielle Ausfallzeiten: Zuerst stoppen Sie die Zufuhr, warten Sie auf die Entleerung der Reststoffe in der Kammer, bevor der Strom ausgeschaltet wird;
- Tiefenreinigung: Öffnen Sie den Zerkleinerungsraum, entfernen Sie die Anhänger mit der Bürste und desinfizieren Sie bei Bedarf mit Alkohol;
- Schmierwartung: Monatlich Lithium-Fett auf die Lager (1/3 der Menge der Lagerhöhle) und vierteljährlich die Bandspannung überprüfen.
4. Besondere Szenarien
- Handhabung von klebrigen Materialien: Einbau einer Kühlvorrichtung (flüssiger Stickstoffzyklus oder Luftkühlung), um eine Verstopfung der Schmelze zu verhindern;
- brennbares und explosives Material: Inertgas (Stickstoff) füllen, um die Luft in der Kammer zu ersetzen, um statische Elektrizität zu entfernen;
- Sterile Anforderungen: Ausrüstung aus Edelstahl, Hochtemperatur-Dampfsterilisierung vor und nach der Verwendung.
III. Hinweise und häufig gestellte Fragen
- Sicherheits-rote Linie: Handschuhe sind streng verboten, das Öffnen des Zerkleinerungsraums ist während des Betriebs des Geräts verboten;
- Korngröße Abweichung: Wenn die Ausgabe ungleichmäßig ist, müssen Sie überprüfen, ob der Klingenspalt konsistent ist, oder den gradierten Siebdurchmesser anpassen;
- Echo-Behandlung: Metallreibung Schall sofort Ausfall zu erkennen, die Messer lösen oder Fremdkörper feststecken.
Der Schwingschneider ermöglicht ein effizientes Zerkleinern durch einen Schwingmechanismus, dessen Leistung von dem spezifischen Betrieb und der feinen Wartung abhängt. Die Übereinstimmung der Materialeigenschaften mit den Geräteparametern kann die Produktivität erheblich steigern und die Lebensdauer der Anlage verlängern.