Vollautomatische PulverpressmaschineEs ist eine automatisierte Anlage, die pulverförmige Materialien in Tabletten oder Geräte mit bestimmten Formen presst, die weit verbreitet in der pharmazeutischen, chemischen, Lebensmittel- und Keramikindustrie verwendet wird. Hier sind die detaillierten Schritte und Hinweise:
1. Vorbereitung vor der Operation
Ausrüstungsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Tablettenpresse intakt aussieht und keine gebrochenen oder lockeren Teile vorhanden sind.
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung und die Luftquelle (falls erforderlich) normal angeschlossen sind und die Spannung den Geräteanforderungen entspricht (in der Regel 220V / 380V).
Überprüfen Sie, ob der Ölstand des Hydrauliksystems (falls vorhanden) ausreichend ist und die Rohrleitung nicht leckt.
Reinigen Sie Formen, Stanze und Arbeitsplatten, um sicherzustellen, dass keine Rückstände oder Fremdstoffe vorhanden sind.
Materialvorbereitung
Wägen Sie das Pulbermaterial entsprechend den Prozessanforderungen, um sicherzustellen, dass die Korngröße und die Feuchtigkeit den Druckbedingungen entsprechen (wenn eine Übersiebung oder eine Trocknungsbehandlung erforderlich ist).
Hinzufügen einer angemessenen Menge an Schmiermittel (z. B. Magnesiumstearat), um die Materialfluidität zu verbessern und die Klebstoff zu reduzieren.
Mould-Installation
Wählen Sie entsprechend den Produktspezifikationen die geeigneten Stanze und Formen (z. B. rund, abweichend).
Befestigen Sie die Form auf dem Arbeitstisch der Plattenpresse und passen Sie den Abstand zwischen dem Stanz und der mittleren Form an, um sicherzustellen, dass die Ausrichtung keine Verschiebung hat.
Drehen Sie das Flywheel manuell oder starten Sie den Testlauf, um zu überprüfen, ob die Form reibungslos, ohne Verzögerungen oder Geräusche funktioniert.
2. Parametereinstellung
Druckregulierung
Der Hauptdruck (Druckkraft) und der Vordruck (Vordruckstufendruck) werden über das Bedienfeld eingestellt und entsprechend den Materialeigenschaften und den Anforderungen an die Tabletthärte angepasst (normalerweise im Bereich von 5-50 Tonnen).
Beispielsweise: Bei der Druckung von Tabletten kann der Hauptdruck auf 20-30 Tonnen und der Vordruck auf 5-10 Tonnen eingestellt werden.
Geschwindigkeitssteuerung
Stellen Sie die Pressgeschwindigkeit (Stück/min) fest und passen Sie sie an die Geräteleistung und die Materialfluidität an (in der Regel 10-50 Stück/min).
Vermeiden Sie, dass zu schnelle Geschwindigkeiten zu ungleichgewichtigen Tabletten oder Spalten führen.
Fülltiefe
Stellen Sie die Tiefe des Stempels ein, um die Füllmenge zu kontrollieren und sicherzustellen, dass das Tablettengewicht den Normen entspricht (z. B. ± 5% Abweichung).
Überprüfen Sie die Füllmenge mittels einer Wiegemethode oder eines Online-Prüfsystems.
Druckhaltzeit
Stellen Sie die Druckhaltzeit (in der Regel 0,1-1 Sekunde) fest, um sicherzustellen, dass die Tablette ausreichend verdichtet ist.
3. Start und Betrieb
Leerlast Testlauf
Starten Sie das Gerät, fügen Sie kein Material hinzu, laufen Sie 1-2 Minuten und überprüfen Sie, ob die Komponenten normal funktionieren und keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Lärm haben.
Material hinzufügen
Füllen Sie das vorbehandelte Pulbermaterial in den Füllbehälter, um sicherzustellen, dass die Füllung gleichmäßig ist und Stapel oder Leere vermeiden.
Offizielle Presse
Starten Sie das Plattenprogramm, und das Gerät führt automatisch die Zufüllung, den Vordruck, den Hauptdruck und die Ausgabe von Platten durch.
Beobachten Sie das Aussehen der Tabletten: Die Oberfläche sollte glatt, frei von Rissen, Winkelfehlen oder Schichten sein.
Regelmäßig prüfen Sie Tablettengewicht, Härte, Zerfallzeitgrenzen und andere Indikatoren, um sicherzustellen, dass die Qualitätsstandards erfüllt werden.
4. Überwachung im Betrieb
Gerätestatus
Überwachen Sie die Anzeigewerte von Druckmessern und Thermometern (falls erforderlich), um sicherzustellen, dass sie im normalen Bereich liegen.
Hören Sie auf den Lauf des Geräts, und ungewöhnliche Geräusche können dazu führen, dass die Form verschleißt oder die Teile locker werden.
Materialzustand
Überprüfen Sie die Menge des Füllbehälters, um zu vermeiden, dass Fraktionen zu Tablettengewichtsschwankungen führen.
Beobachten Sie die Ausscheidungen, um sicherzustellen, dass die Tabletten reibungslos abfallen und keine Klebstoffe oder Karten auftreten.
Qualitätsprüfung
Testen Sie die Tabletten pro Partie oder alle 30 Minuten, um Gewicht, Härte, Aussehen usw. aufzunehmen.
Sollten unqualifizierte Produkte festgestellt werden, ändern Sie sofort die Parameter oder reinigen Sie die Form.
V. Ausfallzeiten und Reinigung
Normale Ausfallzeiten
Stoppen Sie die Zufüllung und drücken Sie die Schaltfläche "Stop", bis das verbleibende Material gedrückt ist.
Schalten Sie die Stromversorgung und die Gasquelle aus und entleeren Sie den Druck des Hydrauliksystems (falls vorhanden).
Notstandszeiten
Drücken Sie sofort die Schaltfläche „Notstands“ bei Gerätefahlern oder Sicherheitsrisiken.
Schalten Sie die Stromversorgung ab und starten Sie die Ursachen (z. B. Gestrickte, Druckabfälle) neu.
Reinigung und Wartung
Entfernen Sie die Form und reinigen Sie die Reststoffe mit einer weichen Haarbürste oder Druckluft.
Mit Alkohol oder speziellen Reinigungsmitteln wischen Sie die Stanzen und die Mittelformen, um Korrosion zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Verschleiß der Form und ersetzen Sie den Stanz oder die Mittelform, wenn nötig.
Regelmäßige Schmierung von Antriebsteilen (z. B. Lager, Schienen), um die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.
VI. Hinweise
Sicherheit zuerst
Tragen Sie beim Betrieb Schutzhandschuhe und Schutzbrillen, um den Kontakt mit Hochgeschwindigkeits-Betriebsteilen zu vermeiden.
Es ist verboten, die Form oder die Parameter während des Betriebs des Geräts anzupassen.
Parameteroptimierung
Beim ersten Druck eines neuen Materials müssen die optimalen Parameter wie Druck, Geschwindigkeit und andere durch Tests in kleinen Mengen ermittelt werden.
Aufzeichnung der Prozessparameter für die nachfolgende Produktion.
Form Wartung
Nach langem Gebrauch kann die Formoberfläche verschleißen und regelmäßig poliert oder ersetzt werden.
Vermeiden Sie, die Form mit harten Gegenständen zu schlagen, um Verformungen zu verhindern.
Umweltanforderungen
Halten Sie die Werkstatt sauber und kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit (z. B. Medikamentenunterdrückung erfordert relative Luftfeuchtigkeit ≤ 65%).
Vermeiden Sie korrosive Gase oder Staub, um den Rost der Geräte zu verhindern.
7. Häufige Fragen und Lösungen
| Problem | Mögliche Gründe | Lösungen |
| Tablettenspaltung | Überdruck, hohe Materialelastizität | Senken Sie den Hauptdruck und erhöhen Sie den Vordruck |
| Übergewicht der Tabletten | Mangelnde Fülltiefe oder ungleichmäßige Füllung | Stempeltiefe einstellen und das Zulaufsystem prüfen |
| Klebstoff | Hohe Materialfeuchtigkeit, mangelnde Schmierstoffe | Trocknungsmaterial, erhöhter Schmierstoffanteil |
| Geräteschall | Lagerschleiß, Lösen des Antriebsbandes | Austauschlager, Befestigung des Antriebsbandes |
Durch den regelmäßigen Betrieb und die regelmäßige Wartung ermöglicht die vollautomatische Pulverpressmaschine eine effiziente und stabile Tablettenproduktion, die Produktqualität und Produktionssicherheit gewährleistet.