Das Temperaturprüfgerät kalibriert Temperaturanzeigen, Sender usw. durch analoge Ausgangssignale von Sensoren wie Thermoelektronen und Wärmewiderständen (z. B. PT100), um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit den Anforderungen entspricht. Zu den Kernfunktionen gehören:

Analoge Temperatursignalausgänge (z. B. Strom, Spannung, Widerstandssignale von 4-20mA)

Unterstützt die Kalibrierung von Thermoelementen (z.B. Typ K, Typ J) und Wärmewiderständen (z.B. PT100)

Einige Modelle verfügen über automatische Stufenprüfung und Datenaufzeichnung

Arbeitsprinzip:

Wird hauptsächlich für die Prüfung und Reparatur von Temperaturelementen (Thermoelemente, Platin-Widerstände, Thermometer), Temperatursendern (Sensoren), Temperaturschaltern und Temperaturanzeigen verwendet. Insbesondere in industriellen Anwendungen beschleunigt sich die Alterung von Thermometern, Thermoelementen und anderen Temperatursensoren durch den Einfluss mechanischer, thermischer und chemischer Faktoren. In zunehmender Zahl industrieller Prozesse ist die Temperatur zu einem wichtigen Faktor geworden, der Qualität, Betriebssicherheit und Lebensdauer beeinflusst.

Tägliche Wartungsschritte:

Reinigung:

Wäschen Sie das Gehäuse wöchentlich mit einem weichen Tuch ab, um den Kontakt von korrosiven Lösungsmitteln mit dem Display und der Schnittstelle zu vermeiden.

Der innere Staub muss mit Druckluft gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Wärme der Leiterplatte beeinflusst wird.

Verbindungsprüfung:

Regelmäßige Tests der Festigkeit der Anschlüsse erfordern spezielle Kabel, um Leitungsfehler zu reduzieren.

Die Alterung der Kompensationsleitung kann zu einem Ausfall der Kaltkompensation führen und wird empfohlen, alle sechs Monate zu ersetzen.

Funktionale Selbstprüfung:

Überprüfen Sie vor der Verwendung die Messgenauigkeit mit bekannten Widerstandswerten wie z. B. 100Ω-Standardwiderstanden.

Sofort deaktivieren und überprüfen, wenn eine außergewöhnliche Anzeige oder ein Fehler überschritten werden.