Die Inspektion des Leckdetektors der integrierten Kamera erfordert eine umfassende Leckdetektionsgenauigkeit, Kameraleistung, Systemintegrationsfähigkeit, Umweltanpassung, Sicherheit und Einhaltung der fünf Kernstandards.
Genauigkeit und Empfindlichkeit der Leckadetektion
Mindestdetektierbare Leckage:
Das Gerät sollte in der Lage sein, sehr kleine Leckagen zu erkennen, z. B. kann der LD500/510 Leckagedetektor kleine Leckagen von 0,1 l/min (0,003 cfm) erkennen, was einem Kostenverlust von 1 Euro pro Jahr entspricht.
Bei der Prüfung muss eine Standardleckquelle verwendet werden, um die Prüfgenauigkeit des Instruments bei unterschiedlichen Leckraten zu gewährleisten.
Reaktionszeit und Reinigungszeit:
Die Reaktionszeit bezieht sich auf die Zeit, die das Instrument beobachtet, um das Anzeigesignal von der Erscheinung bis zur Stabilität zu erreichen, und sollte so kurz wie möglich sein, um Leckagen schnell zu lokalisieren.
Die Reinigungszeit bezieht sich auf die Zeit, die vergangen ist, nachdem das Gas nicht mehr auf das Prüfsystem aufgebracht wird und die Geräteleistung auf 37% des ursprünglichen Wertes reduziert wird, und sollte so kurz wie möglich sein, um die Prüfeffizienz zu verbessern.
Systemempfindlichkeit und Kalibrierung:
Die Empfindlichkeit des Systems sollte vor, nach und während der Prüfung jedes Mal nicht länger als zwei Stunden gemessen werden.
Wenn eine Messabweichung, ein Tonalarm oder eine Anzeigelampe darauf hindeuten, dass das System die vorgeschriebene Leckage nicht erkennt, muss die Systemempfindlichkeit neu kalibriert und alle Teile nach der letzten entsprechenden Kalibrierung erneut geprüft werden.
Kameraleistung und Bildqualität
Auflösung und Klarheit:
Die Kamera sollte eine hohe Auflösung aufweisen, um ein klares Bild der Leckpunkte zu erfassen.
Bei der Inspektion können Standard-Testdiagramme und Lichtquellen zur Bewertung der Auflösung und Klarheit der Kamera zur Bildqualitätstest verwendet werden.
Niedrige Lichtleistung:
Die Kamera sollte in einer Umgebung mit geringer Lichtintensität immer noch ein klares Bild liefern, um den Erkennungsanforderungen unter unterschiedlichen Lichtbedingungen gerecht zu werden.
Bei der Prüfung können Bilder unter geringem Licht aufgenommen und die Qualität bewertet werden.
Farbreduktion und Rauschverhältnis:
Die Kamera sollte in der Lage sein, die Farbinformationen von Leckpunkten genau wiederherzustellen, um die Genauigkeit der Erkennung zu verbessern.
Das Signal-Rausch-Verhältnis ist auch ein wichtiger Indikator für die Bewertung der Kameraleistung und ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis hilft, Bildgeräusche zu reduzieren und die Bildqualität zu verbessern.
Systemintegration und Funktionstest
Datenmanagement und Berichterstellung:
Das Gerät sollte in der Lage sein, Fotos von Leckagen und damit verbundene Informationen wie die notwendigen Maßnahmen zur Reparatur von Leckagen zu speichern.
Bei der Prüfung muss getestet werden, ob das Gerät Leckdetails über USB an die Computersoftware übertragen und Leckberichte erstellen kann.
Laserdistanzmessung und Kostenberechnung:
Das Gerät sollte mit einem Laserabstandsmodul ausgestattet sein, um genau zu fokussieren und die Leckrate zu bestimmen.
Bei der Prüfung wird geprüft, ob das Gerät die Priorität der einzelnen Leckagen anhand der Größe und der Kosten bestimmen kann und das Einsparpotenzial berechnen kann (in Währung/Jahr).
Benutzeroberfläche und Bedienbarkeit:
Das Gerät sollte eine intuitive Benutzeroberfläche haben, die es dem Bediener erleichtert, schnell zu beginnen.
Bei der Prüfung kann die Bedienungskomfort des Instruments bewertet werden, wie z. B. die Reaktionsgeschwindigkeit des Touchscreens, die Logikalität der Menüeinstellungen usw.
Umweltanpassung und Haltbarkeit
Betriebstemperatur und Feuchtigkeitsbereich:
Das Gerät sollte in einem bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich funktionieren können, um sich den Prüfanforderungen in verschiedenen Umgebungen anzupassen.
Bei der Prüfung wird die Leistungsstabilität des Instruments unter unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen geprüft.
Schutz und Haltbarkeit:
Das Gerätegehäuse sollte eine ausreichende Schutzklasse aufweisen, um das Eindringen von Festkörpern und Flüssigkeiten zu verhindern.
Die Prüfung kann nach GB4208-2017 "Gehäuseschutzklasse (IP-Code)" durchgeführt werden.
Gleichzeitig muss die Haltbarkeit des Gehäuses des Instruments bewertet werden, z. B. durch mechanische Schläge, Vibrationen usw., um zu beobachten, ob das Gehäuse beschädigt oder verformt ist.
V. Sicherheit und Compliance
Elektrische Sicherheitsprüfung:
Das Gerät sollte den einschlägigen elektrischen Sicherheitsstandards wie Spannungsprüfung, Leckstromprüfung, Isolationswiderstandsprüfung usw. entsprechen.
Bei der Prüfung ist es notwendig, die Prüfung in Übereinstimmung mit den Normen GB4943.1-2011 "Sicherheit von Informationstechnikgeräten Teil 1: Allgemeine Anforderungen" durchzuführen.
Elektromagnetische Kompatibilitätsprüfung:
Das Gerät sollte in der Lage sein, in einer elektromagnetischen Störungsumgebung normal zu arbeiten und keine zu großen elektromagnetischen Störungen zu erzeugen.
Bei der Prüfung müssen Leitstörungstests, Strahlungsstörungstests usw. durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Instrument den einschlägigen elektromagnetischen Kompatibilitätsstandards entspricht.
Gefährliche Substanzen prüfen:
Die Geräte dürfen keine gefährlichen Stoffe enthalten, wie Blei, Quecksilber, Schwermetalle wie Cadmium und organische Stoffe wie Polybromdiphenyle und Polybromdiphenylether.
Bei der Prüfung müssen chemische Analysemethoden verwendet werden, um den Gehalt gefährlicher Stoffe zu erkennen, um sicherzustellen, dass das Instrument den einschlägigen Umweltstandards entspricht.