Die Überwachung der Restölmenge an Druckluft ist von entscheidender Bedeutung, um die Qualität der Luftsysteme und den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte sicherzustellen, insbesondere in anspruchsvollen Branchen wie Lebensmittel, Pharma, Elektronik usw. Übermäßige Ölrückstände können Anlagenschäden, eine geringere Produktqualität oder Umweltverschmutzung verursachen, weshalb eine effektive Überwachung wichtig ist.
Im Folgenden finden Sie die üblichen Methoden zur Überwachung der Druckluft-Restölmenge:
1. Ölnebel-Trenner (Ölnebel-Sensor)
Prinzip: Der Ölnebeltrenner misst die Konzentration von Ölnebelpartikeln in der Luft durch einen Sensor. Wenn der Druckluft Ölnebel enthält, erkennt der Sensor das Vorhandensein des Ölnebels und gibt den entsprechenden Ölnebelkonzentrationswert an.
Anwendung: Diese Methode eignet sich für die Überwachung von Ölnebel in der Luft und ermöglicht die Anzeige von Ölnebelkonzentrationen in Echtzeit.
Vorteile: Einfache Bedienung und Echtzeit-Überwachung.
Nachteile: Feuchtigkeit und feste Partikel können nicht genau gemessen werden, die von der Partikelgröße des Ölnebels stark beeinflusst werden.
2. Infrarot-Absorptionsmethode
Prinzip: Die Infrarot-Absorptionsmethode erfasst die Konzentration von Öl und Gas durch Messung der Infrarot-Absorptionseigenschaften von Ölnebel in der Luft. Ölmoleküle absorbieren Licht bei bestimmten Infrarotwellenlängen, und die Sensoren können diese Veränderung der Absorption erkennen, um die Konzentration des Öls zu berechnen.
Anwendung: Geeignet für Druckluft mit niedriger Ölkonzentration.
Vorteile: Hohe Empfindlichkeit, geeignet für die Detektion von niedrigen Konzentrationen von Öl und Gas.
Nachteile: Die Ausrüstung ist teuer und wird von Umweltfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit usw. stark beeinflusst.
3. Lichtstreuungsmethode
Prinzip: Mit dem Prinzip der Streuung des Lichts wird die Lichtquelle auf die Ölnebelpartikel in der Luft ausgestrahlt, die Ölnebelpartikel streuen das Licht aus, und der Sensor erkennt die Intensität des gestreuten Lichts, um die Ölnebelkonzentration zu berechnen.
Anwendung: häufig für die hochpräzise Ölnebelüberwachung verwendet.
Vorteile: hohe Messgenauigkeit und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit.
Nachteile: Die Wartungskosten für Lichtquellen und Sensoren sind hoch und werden von der Form und Größe der Partikel beeinflusst.
Gaschromatographie (GC)
Prinzip: Die Gaschromatographie besteht darin, die Konzentration von Öl und Gas durch die Trennung verschiedener Komponenten in der Luft und durch einen Detektor wie einen FID-Detektor quantitativ zu messen. Diese Methode hat eine hohe Genauigkeit und eignet sich für die Überwachung von niedrigen Konzentrationen und Spuren von Öl und Gas.
Anwendung: Geeignet für Labore oder Anlässe, bei denen genaue Daten erforderlich sind.
Vorteile: Hohe Präzision und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Ölstoffen zu erkennen.
Nachteile: Komplexe Ausrüstung, hohe Kosten und aufwendiger Betrieb.
5. Chemische Analyse
Prinzip: Durch die Reaktion chemischer Reagenzien mit Ölmolekülen in der Luft werden messbare Chemikalien erzeugt und die Menge an Ölrückständen wird berechnet, indem die Konzentration dieser Substanz gemessen wird.
Anwendung: Für die Vor-Ort-Prüfung oder Laboranalyse.
Vorteile: Der Ölgehalt kann genau gemessen werden.
Nachteile: Die Abhängigkeit von chemischen Reagenzien ist groß und erfordert eine gewisse technische Operation.
6. Gewichtsgesetz
Prinzip: Absorbieren Sie Ölmoleküle in der Luft durch Filter oder Adsorptionsmaterial, dann wiegen Sie den Filter oder das Adsorptionsmaterial, berechnen Sie das Gewicht des Ölteils und berechnen Sie somit die Konzentration des Ölnebels.
Anwendung: Geeignet zur Messung des tatsächlichen Gewichts von Restölen in Druckluftsystemen und wird in der Regel in Testexperimenten verwendet.
Vorteile: Hohe Präzision und die Möglichkeit, die Menge an Ölrückständen genau zu erkennen.
Nachteile: Der Betrieb ist aufwendig und die Geräte anspruchsvoll.
Ölaufteilungsmonitor (Öl- und Gasanalyser)
Prinzip: Der Ölaufteilungsmonitor überwacht die Ölnebel- oder Ölgaskonzentration in der Luft durch eine Vielzahl von Technologien (wie Lichtstreuung, Infrarotabsorption, chemische Reaktionen usw.). Diese Geräte verfügen in der Regel über eine automatische Kalibrierung, die den Ölanteil in der Druckluft in Echtzeit anzeigt.
Anwendung: weit verbreitet in einer Vielzahl von Industriegeräten und Luftsystemen, insbesondere in anspruchsvollen Bereichen (wie Lebensmittel, Pharma, Elektronik usw.).
Vorteile: Die Anlage ist hoch automatisiert, kann Echtzeit Alarm, um eine stabile Luftqualität zu gewährleisten.
Nachteile: Große Anfangsinvestitionen und hohe Wartungskosten.
8. Massenspektrometrie
Prinzip: Die Massenspektrometrie erlangt die Konzentration des Ölanteils durch die Analyse der Ölmolekularmasse in der Luftprobe und die quantitative Analyse durch ein Massenspektrometer.
Anwendung: Geeignet für Fälle, in denen eine hochpräzise Prüfung und eine Analyse mehrerer Komponenten erforderlich sind.
Vorteile: Hohe Genauigkeit, kann komplexe Ölstoffe erkennen.
Nachteile: Die Ausrüstung ist teuer und der Betrieb kompliziert.
Zusammenfassung:
Überwachung niedriger Ölnebelkonzentrationen: In der Regel werden Ölnebelsensoren, Lichtstreuung oder Infrarotabsorption verwendet.
Präzise Erkennung: Wenn eine hochpräzise Ölteilmessung erforderlich ist, können Sie die Gaschromatographie oder die Massenspektrometrie wählen.
Echtzeit-Überwachung und Alarm: Die Ölaufteilungsüberwachung ist in der Regel die ideale Wahl für Echtzeit-Überwachung und Alarm und eignet sich für den industriellen Einsatz vor Ort.
Die Wahl der richtigen Prüfmethode erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Anforderungen der praktischen Anwendung, der Ölnebelkonzentration und des Gerätebudgets.