1. Tägliche Wartungsvorschriften
Schmierölmanagement
Das Antriebsschmieröl muss nach den ersten 250 Stunden und anschließend alle 2500 Stunden oder sechs Monate ausgetauscht werden. Es wird empfohlen, Mobilgear630 oder XP220 zu verwenden und XP68 zu verwenden, wenn die Umgebungstemperatur unter -5 ° C liegt. Beim Austausch muss das alte Öl durch ein Ölloch entleert und das neue Öl mit einem 80-Mesh-Filter gefiltert werden.
Überströmungsteilprüfung
Alle sechs Monate wird der Zustand der Einrichtungsventile und der Membran überprüft, wobei der Schwerpunkt auf die Kugeldichtung und die Integrität der Membranoberfläche liegt. Wenn ein Einrichtungsventil feststeht oder die Membran risst, muss der Trommelsack sofort ausgetauscht werden. Bei der hydraulischen Membranpumpe der mRoy-Serie müssen die Ölspiegel des Antriebsgehäuses und die Emulsion des Schmieröls überprüft werden, da die Emulsion einen Membranbruch vorausschauen kann.
Optimierung von Rohrleitungssystemen
Es wird empfohlen, eine selbstbewässernde Installation zu verwenden, das Absaugende liegt unter dem Speicherbecken-Flüssigkeitsniveau, und die maximale Absaugweite übersteigt nicht die 4-Meter-Wassersäule. Wenn Sie eine Inhalationshebeinrichtung verwenden müssen, müssen Sie ein Fußventil in die Saugrohröffnung einbauen und Filter, Abschlussventil und eine Vertiefung in die Rohrleitung einrichten, um regelmäßige Reinigung und Wartung zu ermöglichen.
II. Membranenaustauschschritt
Vorbearbeitung
Stellen Sie den Schlag auf 0%, schalten Sie die Stromversorgung ab und hängen Sie die Warnschilder "In Reparatur" an. Bevor Sie den Pumpenkopf entfernen, markieren Sie den Eingang und den Ausgang mit einem Stift, um eine falsche Montage zu verhindern.
Demontage und Installation
Entfernen Sie die Befestigungsschraube des Pumpenkopfes und drehen Sie das hydraulische Ende gegen den Uhrzeiger von der Antriebswelle ab. Überprüfen Sie, ob die alte Membran gebrochen ist, und bestätigen Sie, ob die Membran gebrochen ist, wenn das Material des Durchlaufprozesses erkannt wird. Bei der Installation einer neuen Membran drehen Sie die Rückplatte im Uhrzeigersinnsinn zum mechanischen Stopp, um sicherzustellen, dass sich die Ablaufbohrung am unteren Ende des Pumpenkörpers befindet. Nachdem der Pumpenkopf neu installiert wurde, wurde der Schlag auf 100% eingestellt, das Motorblatt gedreht, um die Membran zu dehnen, und schließlich wurde die Pumpenkopfschraube auf ein 45in-lb-Drehmoment festgeschraubt.
Validierungstests
Überprüfen Sie nach dem Start der Pumpe, ob der Betrieb reibungslos ist, und überprüfen Sie, ob die Pumpenkopfdetektionsöffnung kein Schmierölleck hat (Öldichtung normal) und kein Prozessmaterial läuft (Membrandichtung intakt). Durch die Messung des tatsächlichen Durchflusses durch die Kalkulationssäule wird eine Abweichung von ≤ ± 2% vom Einstellwert bestätigt.
Fehlerdiagnose und -behandlung
Pumpe funktioniert nicht
Überprüfen Sie Stromversorgung, Sicherung und Wärmeüberlastung, wenn der Motor fehlerhaft ist. Bei Pneumatikpumpen muss bestätigt werden, ob der Luftdruck 0,3-0,7 MPa erreicht hat.
Mangel an Durchfluss / Unstabilität
Reinigen Sie den Filter und die Zufuhrleitung, um zu überprüfen, ob das Einrichtungsventil steckt. Wenn der Verschleiß der Ventilkugel zu einem Dichtungsausfall führt, müssen die Ventilelemente und der O-Ring ausgetauscht werden. Bei Medien mit hoher Viskosität kann die Impulsbreite auf 300 ms verlängert werden, um die Messgenauigkeit zu verbessern.
Anormaler Druck
Der unzureichende Druck kann durch einen Ausfall des Ölauffüllventils oder ein Leckage des Zuführventils verursacht werden, was eine Reparatur der Ventilkörper-Dichtungsfläche erfordert. Wenn der Druck stark schwankt, muss ein Impulsdämpfer in der Ausgangsleitung eingebaut werden, und ein Rückdruckventil installiert werden, wenn der Druck unter 3 bar ist, um das Absaugen zu verhindern.
Ungewöhnliche Geräusche oder Leckagen
Geräusche können durch eine fehlerhafte Einrichtungsventilinstallation oder einen Verschleiß der Lager verursacht werden, bei dem der Ventilkörper neu montiert und das Gewindekleber aufgetragen werden muss. Wenn Schmierölleckage festgestellt wird, muss die Öldichtung ersetzt werden; Wenn das Prozessmaterial leckt, muss die Membran ausgetauscht und der Ölstand des Antriebsgehäuses überprüft werden.