Überdickes Öl aufgrund seiner hohen Viskosität (bis zu zehntausend mPa·s bei Normaltemperatur) und seinem hohen Verschmutzungsgehalt muss unter hohen Temperaturen und hohem Druck (normalerweise 80-150 ° C, Druck 1-5 MPa) Entwässerungstests durchgeführt werden, um die Bergbauumgebung vor Ort zu simulieren.Ultradick Öl Entwässerung TesterDie Leistungsvertifizierung muss sich auf die drei Kerne konzentrieren "Temperaturkontrollpräzision, Dehydrationseffizienzstabilität und Gerätesicherheit", durch wissenschaftliche Verifizierungsprozesse, um sicherzustellen, dass die Ausgabe von Daten unter harten Bedingungen zuverlässig ist, um eine genaue Grundlage für die Optimierung des ultradicken Öl-Dehydrationsprozesses zu bieten.

Validierung der Kernleistungsindikatoren: Grundlage für die Zuverlässigkeit der Ankerprüfung

Präzisionsprüfung der Temperaturregelung: Betrieb im festgelegten Temperaturbereich (z. B. 80 ℃, 120 ℃, 150 ℃) mit hochpräzisen Thermoelementen (Genauigkeit ± 0,1 ℃) zur Mehrpunktüberwachung der Testkammer-Innentemperatur und Aufzeichnung von Temperaturschwankungen innerhalb von 1 Stunde. Die Qualifizierungsstandards sind: Temperaturabweichung ≤ ± 1 ° C bei jedem Punkt in der Kammer und Temperaturschwankungen ≤ ± 0,5 ° C bei kontinuierlichem Betrieb. Wenn die Temperaturschwankungen übermäßig schlecht sind, führt dies zu ungleichmäßigen Veränderungen der Viskosität des ultradicken Öls (jede Temperaturdifferenz von 5 ° C, Viskositätsschwankungen können bis zu 20% betragen), die sich direkt auf die Beurteilung der Entwässerungseffizienz auswirken, die durch das Kalibrierungsmodul und den Temperaturregelalgorithmus korrigiert werden muss.

Überprüfung der Druckstabilität: Stellen Sie den Druckgradienten ein (z. B. 1MPa, 3MPa, 5MPa), verwenden Sie einen präzisen Drucksensor (Genauigkeit ± 0,02MPa), um den Druck in der Kammer in Echtzeit zu überwachen und die Druckaufrechterhaltungsfähigkeit zu beobachten. Zulassungsvoraussetzungen sind: Druckaufrechterhaltungszeit (≥ 4 Stunden), Druckabfall ≤ 0,05 MPa und kein Druckabfall (Dichtungsleckage ausgeschlossen). Ultradickes Öl Dehydration braucht einen stabilen Druck, um die Wassertrennung zu fördern, kann Druckschwankungen zu einer Störung der Öl-Wasser-Schnittstelle führen, wenn der Druckverlust über 1% / Stunde ist, müssen Sie die Temperatur- und Druckbeständigkeit der Dichtungskomponenten (z. B. Dichtungsringe, Ventile) überprüfen und das Material ersetzen, das sich an hohe Temperaturen und hohen Druck anpasst (z. B. Fluor-Gummi, Metalldichtungen).

Prüfung der Genauigkeit der Entwässerungseffizienz: Wählen Sie eine Standard-ultradicke Ölprobe (bekannter Feuchtigkeitsgehalt, z. B. 20%) und führen Sie einen Entwässerungstest unter verschiedenen Temperatur- und Druckkombinationen (z. B. 80 ° C / 1 MPa, 120 ° C / 3 MPa) durch, um die Abweichung des Feuchtigkeitsgehalts und des theoretischen Wertes nach der Entwässerung zu berechnen. Zulassungskriterien sind: Abweichung der Dehydratierungseffizienz von 3 parallelen Versuchen unter den gleichen Bedingungen ≤ ± 2% und Abweichung von ≤ 3% von den Messergebnissen mit Industriestandard-Methoden (z. B. Destillation). Wenn die Abweichung übermäßig schlecht ist, müssen Sie die Leistung des Rührmoduls (um sicherzustellen, dass Öl und Wasser vollständig in Kontakt stehen) und der Trennkomponenten (wie z. B. die Genauigkeit der Zufuhr von Brechmitteln) überprüfen, um Fehlerbewertung der Entwässerungseffizienz aufgrund von Gerätefaktoren zu vermeiden.

2. Verifizierung der Prozessgestaltung: Simulation der tatsächlichen Arbeitsbedingungen

Verifizierung der Leerlast-Temperatureinstellung: Zuerst Leerlast-Betrieb, allmähliche Erwärmung auf 150 ° C, Erhöhung des Drucks auf 5 MPa, Stabilität für 3 Stunden, Überwachung der Reaktionsgeschwindigkeit und Stabilität des Temperaturregelsystems - die Erwärmungsgeschwindigkeit muss den Einstellungen entsprechen (z. B. 5 ° C / min, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden), der Druckerhöhungsprozess ist nicht überreguliert (Überregulierung ≤ 0,1 MPa), während die Alarmfunktion des Geräts überprüft wird (z. B. Überhitzung bei Überdruck, ob sofortige Ausfallzeiten), um sicherzustellen, dass die grundlegende Steuerlogik zuverläss

Verifizierung der Lastentwässerungsleistung: Fügen Sie die tatsächliche überdicke Ölprobe hinzu (Ölgehalt ≥ 90%, Feuchtigkeitgehalt 15% -25%), führen Sie einen Entwässerungstest nach den Prozessparametern vor Ort (z. B. 120 ° C / 3 MPa, Rührgeschwindigkeit 300 r / min) durch, um die Entwässerungszeit, die Klarheit der Trennfläche und den endgültigen Feuchtigkeitgehalt aufzuzeichnen. Überprüfung: Bei hohen Temperaturen und hohem Druck kann das Gerät effektiv brechen (Öl- und Wassergrenzfläche ohne Emulsionsschicht oder Emulsionsschichtdicke ≤ 5 mm), und die Entwässerungseffizienz und die Konsistenz der Felddaten (Abweichung ≤ 5%), um eine Trennung von Labordaten und Felddaten zu vermeiden.

Langfristige Stabilitätsprüfung: 24 Stunden kontinuierlicher Betrieb bei Nenntemperatur (z. B. 150 ° C / 5 MPa), Probenahme alle 4 Stunden zur Ermittlung der Dehydratierungswirkung und gleichzeitige Überprüfung des Verlusts von Geräteteilen (z. B. Heizungsrohre, Dichtungen). Die Qualifizierungsstandards sind: die Entwässerungseffizienz innerhalb von 24 Stunden schwankt ≤ 3%, die Ausrüstung ist ohne Leckage und die Komponente ist ohne Überhitzung (Oberflächentemperatur ≤ Umgebungstemperatur + 40 ° C), um sicherzustellen, dass sie sich an die langfristigen Betriebsanforderungen des ultradicken Ölentwässerungsprüfs anpassen kann.

　　Ultradick Öl Entwässerung TesterDie Überprüfung der hohen Temperatur-Hochdruckleistung besteht im Wesentlichen darin, schwierige Arbeitsbedingungen zu simulieren, die Störung der Testergebnisse durch die eigenen Mängel der Ausrüstung auszuschließen, sicherzustellen, dass die Ausgangsdaten die Regeln der Dehydratisierung von überdickem Öl widerspiegeln können, um einen effizienten Dehydratierungsprozess vor Ort zu entwickeln (wie die Auswahl von Emulsionsmitteln, die Einstellung von Temperatur- und Druckparametern) zuverlässige Unterstützung zu bieten, um die Effizienz der Extraktion von überdickem Öl zu verbessern.