GraphitsinterformEs ist eine Form, die häufig im Metallsinterprozess verwendet wird, um Metallteile mit hoher Festigkeit und hoher Präzision herzustellen. Das Gerät wird sintert, indem Metallpulver in die Form gefüllt und dann bei hoher Temperatur und hohem Druck aufgebracht wird, so dass Metallpulverpartikel zu dichten Metallteilen kombiniert werden. Mit guter Wärmeleitfähigkeit und hoher Temperaturstabilität ist es in der Lage, hohen Temperaturen und hohem Druck standzuhalten, um sicherzustellen, dass Metallpulver während des Sinterprozesses gleichmäßig hitzolysiert und gesintert wird, um qualitativ hochwertige Teile zu bilden.
GraphitsinterformHauptmerkmale:
1. Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit
Hoher Schmelzpunkt: Grafit kann bei Sublimationstemperaturen von bis zu 3650 °C bei sauerstoffloser oder inerter Atmosphäre langfristig bei über 2000 °C stabil arbeiten, was die meisten Metall- und Keramikformen weit übertrifft.
Gute Festigkeit bei hohen Temperaturen: Bei hohen Temperaturen kann immer noch eine hohe mechanische Festigkeit und Formstabilität aufrechterhalten werden, die Verformungen nicht leicht weichen.
Gute Wärmestabilität und Wärmeschockbeständigkeit
Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient: Der thermische Ausdehnungskoeffizient von Graphit ist klein und die Größenveränderung bei der Erwärmung ist sehr gering, um die Größengenauigkeit und Stabilität der Form während des Sinterprozesses zu gewährleisten.
Starke Wärmeschockbeständigkeit: Schnelle Erwärmung und Abkühlung (Wärmeschock) standhalten und nicht leicht brechen, geeignet für Prozesse, die schnelles Sintern oder Kühlen erfordern.
3. Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit
Hohe Wärmeleitfähigkeit: Graphit ist ein guter Wärmeleiter, der die Wärme schnell und gleichmäßig auf das Werkstück überträgt, den Temperaturgradienten beim Sintern reduziert und die Produktgleichmäßigkeit und -dichte verbessert.
Hohe Leitfähigkeit: Kann für Entladungs-Plasma-Sintern (SPS) oder Elektro-Sintern verwendet werden, um Formen und Werkstücke direkt mit Strom zu beheizen, um ein ultraschnelles Sintern zu erreichen.
4. Gute Selbstschmierbarkeit und Entformung
Natürliche Schmierung: Die schichtförmige Struktur des Graphits ermöglicht es, sich selbst zu schmieren, und der Reibungskoeffizient ist niedrig.
Einfache Entformung: Nach dem Sintern ist das Werkstück und die Grafitform nicht leicht zu kleben, leicht zu entfernen und die Schäden an den Sinterteilen zu reduzieren, insbesondere für komplexe Formwerkstücke.
Hohe chemische Stabilität
Korrosionsbeständigkeit: In der inerten Atmosphäre oder im Vakuum hat es eine gute chemische Inertität gegen die meisten Metallschmelzen (wie Fe, Cu, Ni, Co usw.) und Schmelzsalze und reagiert nicht leicht.
Nicht feuchtig: Die meisten Metallschmelzen befeuchten die Grafitfläche nicht und reduzieren die Klebstoff.
Hinweis: Graphit ist in einer oxidativen Atmosphäre mit hohen Temperaturen leicht oxidierbar (> 400 °C beginnt mit der Oxidation) und muss daher unter Vakuum- oder Inertgasschutz (z. B. Ar, N₂) verwendet werden.
6, leichtes Gewicht, leicht zu bearbeiten
Niedrige Dichte: Die Dichte des Graphits beträgt etwa 1,7-1,9 g / cm³, was deutlich niedriger ist als die Metallform und die Belastung der Anlage verringert.
Einfach zu bearbeiten: moderate Härte, kann mit konventionellen mechanischen Bearbeitungsmethoden wie Fahrzeugen, Fräsen, Bohren, Schleifen und anderen zu einer Vielzahl von komplexen Formen (wie Fremdformen, tiefe Löcher, Gewinde usw.), die Bearbeitungskosten sind relativ niedrig.
7. gewisse Elastizität und Widerstand gegen Schläge
Graphit hat eine gewisse Elastizität und Zähigkeit, kann bestimmten mechanischen Schlägen und Vibrationen standhalten und ist nicht leicht zu brechen (im Vergleich zu Keramikformen).
8. Wiederverwendbarkeit
Unter vernünftiger Verwendung und Wartung (z. B. Vermeidung von Oxidation und Kollisionen) kann die Graphitsinterform mehrmals wiederverwendet werden, um die Produktionskosten zu senken.
Die Lebensdauer hängt von dem gesinterten Material, der Temperatur, der Atmosphäre und den Betriebsspezifikationen ab.