GraphitsinterformEs ist eine Form, die häufig im Metallsinterprozess verwendet wird, um Metallteile mit hoher Festigkeit und hoher Präzision herzustellen. Das Gerät wird sintert, indem Metallpulver in die Form gefüllt und dann bei hoher Temperatur und hohem Druck aufgebracht wird, so dass Metallpulverpartikel zu dichten Metallteilen kombiniert werden. Mit guter Wärmeleitfähigkeit und hoher Temperaturstabilität ist es in der Lage, hohen Temperaturen und hohem Druck standzuhalten, um sicherzustellen, dass Metallpulver während des Sinterprozesses gleichmäßig hitzolysiert und gesintert wird, um qualitativ hochwertige Teile zu bilden.
Im Folgenden:GraphitsinterformDetaillierte Wartungsmethoden:
Vorbereitung und Prüfung vor dem Gebrauch
Erscheinungsprüfung:
Überprüfen Sie sorgfältig die Oberfläche der Form auf Risse, Risse, Kratzer, Verformungen und andere mechanische Schäden. Werkzeuge mit offensichtlichen Mängeln sollten repariert oder verschrottet werden, um zu vermeiden, dass ein Bruch während des Gebrauchs zum Verschrotten von Werkstücken oder zu einer Beschädigung der Ausrüstung führt.
Reinigung:
Verwenden Sie eine weiche Haarbürste oder Druckluft, um Grafitstaub und Verunreinigungen von der Formoberfläche zu entfernen.
Wenn die Form für das Sintern verschiedener Materialien verwendet wurde, muss sie mit wasserlosem Ethanol oder Aceton gewischt werden, um Rückstände zu entfernen und Kreuzkontamination zu verhindern.
Es ist streng verboten, Wasser zu reinigen, Graphit ist porös, nach der Absorption von Wasser wird Dampf bei hohen Temperaturen zu Rissen führen.
Vortrocknen (nach Verwendung oder Befeuchtung):
Legen Sie die Form in einen Kryogenofen und backen Sie 2-4 Stunden bei 50-100 ° C, um die adsorbierte Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe gründlich zu entfernen, um die Entstehung von Blasen oder Spritzen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Vorwärme (wichtig):
Vor dem Einladen des Sinterofens sollte eine treppige Vorwärmung durchgeführt werden (z. B. Raumtemperatur → 300 ° C → 600 ° C → 800 ° C), langsame Erwärmung (empfohlen ≤ 5 ° C / min), um die Hitzespannungskonzentration zu vermeiden, die zu einem Riss führt.
Der Vorwärmprozess hilft auch bei der weiteren Entfernung von Adsorptionsgasen.
2. Vorsichtspunkte bei der Verwendung
Schutz der Atmosphäre:
Es muss im Vakuum oder in einer Umgebung mit hochreinen Inertgasen (z. B. Ar, N₂) verwendet werden, um eine oxidative Erosion von Graphit bei hohen Temperaturen (> 400 °C) zu verhindern.
Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtung der Gaswege, um sicherzustellen, dass der Sauerstoffgehalt im Ofen den Normen entspricht (in der Regel < 10 ppm).
Steuerung der Erwärmungs-/Kühlgeschwindigkeit:
Strenge Einhaltung der Prozessprozesse, um schnelle Erwärmung und starke Kälte zu vermeiden, die Wärmespannung zu reduzieren und das Rissen der Form zu verhindern.
Es wird empfohlen, die Aufkühlungsgeschwindigkeit innerhalb von 3-5 °C/min zu regeln, insbesondere im Bereich von 300-800 °C (Graphenoxidempfindliche Zonen).
Mechanische Schläge verhindern:
Lassen Sie Schimmel und Werkstücke beim Entladen und Entladen leicht, um Kollisionen, Stürze oder Schläge zu vermeiden.
Die Füllung der Werkstücke muss glatt sein, um eine Zulastung oder eine übermäßige lokale Belastung zu vermeiden.
Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit aktiven Metallen (falls zutreffend):
Einige aktive Metalle wie Ti, Zr, B usw. können bei hohen Temperaturen mit Graphit zu Carbiden reagieren. Bei Bedarf können Beschichtungen (z. B. BN-Bornitrid) oder Isolationsmaterialien verwendet werden.
Reinigung und Wartung nach dem Gebrauch
Abkühlung auf Sicherheitstemperatur:
Nachdem das Sintern abgeschlossen ist, muss die Form langsam mit dem Ofen auf unter 200 ° C abgekühlt werden, bevor sie entfernt werden kann.
Rückstände entfernen:
Verwenden Sie eine Weichbürste, Holzflecken oder einen Kunststoffkratzer, um Sinterstücke, Pulver oder Klebstoffe in der Formkammer vorsichtig zu entfernen.
Es ist streng verboten, Metall zu kratzen, um die Schimmeloberfläche zu beschädigen oder Mikrorisse zu verursachen.
Tiefenreinigung (regelmäßig):
Für Formen mit schwerer Kohlenstoff-Ansammlung oder Verschmutzung können Wasserstoffreduktion oder Plasmareinigung (professionelle Ausrüstung) verwendet werden.
Oder nach Einweichen mit einem speziellen Graphitreinigungsmittel mit Ethanol abwischen.
Nach der Reinigung muss es gründlich getrocknet werden.
Prüfung und Reparatur:
Überprüfen Sie den Zustand der Form nach jedem Gebrauch, um die Anzahl der Gebrauche und die Schäden aufzuzeichnen.
Leichte Kratzer oder Streifen können mit feinem Sandpapier (z. B. 1000 # oder höher) sanft geschliffen und dann gereinigt werden.
Schwere Schäden müssen von einem professionellen Hersteller repariert oder ersetzt werden.
4. Langfristige Wartung
Reinigung und Trocknung:
Stellen Sie vor der Lagerung sicher, dass die Form sauber, trocken und ohne Rückstände ist.
Feuchtigkeit und Staub:
Lagern Sie in einer trockenen, belüfteten und sauberen Umgebung mit relativer Luftfeuchtigkeit < 60%.
Es ist am besten mit einer staubdichten Abdeckung oder einer Plastikbeutel zu verpacken, um die Absorption von Staub und Feuchtigkeit zu verhindern.
Vermeiden Sie Kompressionen und Kollisionen:
Lagern Sie sie separat oder verwenden Sie spezielle Formhalter, um Stapeldruck oder Kollisionen zu vermeiden.
Vermeiden Sie korrosive Gase:
Vermeiden Sie die Lagerung mit Chemikalien wie Säuren, Alkalien und starken Oxidationsmitteln.